工艺变革，建成国内首家全废钢电炉短流程特钢企业；
智造示范，入选全国首批“数字领航”企业、首批卓越级智能工厂；
低碳领跑，成为国内电炉短流程首家“双碳最佳实践能效标杆示范厂”验收单位；
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锚定高端、逐绿而行，在高质量发展道路上，河钢集团石钢公司不断书写新的生动注脚。
河钢集团石钢公司聚焦聚力打造绿色低碳特钢精品，在高端市场和高端客户开拓方面不断取得突破。图为石钢轧钢厂小棒线。
作为钢铁行业绿色低碳发展标杆示范，河钢集团石钢公司以高质量、高效益发展为目标，以高端产品开发认证为重要抓手，全力做好转型升级的“后半篇文章”，加快将绿色低碳短流程特钢优势转化为产品优势、效益优势，加速高端化、智能化、绿色化发展步伐，持续打造最具竞争力的特钢品牌。
创新引擎、挺进高端，打造绿色低碳特钢精品
1月12日，新华社发出报道《在更好推动新旧接续中发展新质生产力》，报道展示了石钢促进新动能积厚成势、传统动能焕新升级的生动实践。
向新而行，石钢坚持以科技创新引领新质生产力发展，产品升级不断结出新成果。指着年初成功研发的一款高压油缸杆用钢产品，石钢技术中心二级专家丁辉介绍说：“这款钢材的强度比同类钢材高15%，钢材纯净度非常高，而且其表面上即使有针孔大的瑕疵也不允许。”
“这是一次技术的突破，石钢通过轧制过程在线调制工艺，不仅减少了后续能源消耗，还减少了客户后续加工成本。”丁辉的话语中充满自豪。该款高压油缸杆用钢的成功研发，是石钢深耕高端市场、践行创新驱动发展战略的缩影。它的背后凝聚着石钢技术团队无数个日夜的攻坚克难。
2025年，石钢人的计划表中写满了拼搏奋进，高端轴承钢增量便是其中浓墨重彩的一笔。作为钢铁生产中要求最严格的钢种，轴承钢又被称为“钢中之王”。石钢把2025年规划为公司的“轴承钢年”，坚定以高端轴承钢认证增量为工作重心，不断拓宽视野，提升高端市场的份额，快速实现突破增量。
石钢采用了国内首套、世界最先进的节能、环保、高效双竖井废钢预热直流电弧炉，配置了矩形断面世界最大、技术集成度最高、建造深度最深的连续模铸，聚焦高纯净度、高均质性的轴承钢、齿轮钢、工模具钢等特钢产品，实现对传统模铸工艺的升级替代。同时，在大方坯重压下、大压下技术方面，石钢是国内首家实现了产业化应用的钢铁企业，该技术有效提高了铸坯均质化水平，改善了铸坯中心疏松和偏析状况。石钢还率先使用了超快连铸坯在线淬火技术，使包晶钢等裂纹缺陷敏感性钢种实现表面及皮下无缺陷。
河钢集团石钢公司以城市中水为主要水源，在国内钢铁行业率先实现了废水100%循环利用。图为石钢水处理车间。
先进的工艺装备是石钢挺进高端的硬实力。依托绿色短流程高端装备优势，石钢持续优化产品质量、精细化生产管理，构建了极致成本竞争力，打造了绿色低碳特钢精品。这一系列举措助推石钢特色发展优势和活力竞相绽放，为打造最具竞争力特钢强企提供了坚实支撑。
数智赋能、深度融合，构筑卓越级智能工厂
全废钢电炉短流程炼钢省去烧结、焦化、炼铁等高排放环节，使用电和天然气等清洁能源，实现了节能降碳……基于长流程转向短流程的工艺变革，石钢不断求新、求变、求突破，开辟了绿色化、数字化、智能化驱动高质量发展的新路径。
2月12日，石钢炼钢厂炼钢工段主控室内，段长马志坤早早来到现场，观察电炉钢水的冶炼情况。“这次座包成分攻关效果不错，但对钢种的夹杂物控制，我们还要继续努力……”在工段会上，马志坤一边仔细叮嘱职工操作注意事项，一边为大家鼓劲。
指标实现突破，一方面得益于现场职工精心操作，另一方面得益于一系列智能化技术赋能。现场职工轻点鼠标，电炉及配套自动化设备就开始运转，实现了自动测温取样、自动吹炼、自动出钢等操作。更让马志坤感到自豪的是，电炉虽然由德国公司设计制造，但石钢的技术人员已经将它进行了多个版本的迭代。
河钢集团石钢公司推进实施全流程数字化、智能化管理，成为国内钢铁行业数字化转型标杆。图为石钢职工正在调试机械手臂。
同样，在石钢后部精整车间，有拆捆机器人、上料机器人、倒棱机器人、样棒取放机器人、点磨机器人等不同类型的智能机器人协同作业。过去，探伤工需要手动拆解成捆的棒材，手持探伤仪检验钢材表面质量。如今，职工在电脑屏幕前就可快速完成。
作为国家首批卓越级智能工厂，石钢对标国际先进，深度融合5G、大数据、AI等新技术，60个智能场景开启了智能领航工厂全面建设。工厂模型持续迭代，瞄准“五个典范”建模型，为打造特钢梦工厂提供支撑。在线检测、AI技术赋能过程控制；关键设备智能自诊断保障高精度运行；炼钢、轧钢及后道工序一体化排产，动态质量设计，实现了全流程智能化生产。
河钢集团石钢公司持续发展壮大智能制造矩阵，入选全国首批“数字领航”企业和首批卓越级智能工厂。图为石钢安全生产管控中心。
在数智赋能下，产线优势、产品优势持续释放，进一步满足了汽车、工程机械、铁路及轨道交通、能源等行业对高端特殊钢材的质量要求，保持了多家国际知名企业的“优秀供应商”称号；环保管理水平全面提升，污染物排放较老厂区长流程降低了75%以上，较老厂区同口径碳排放指标降低了75%；采用城市中水作为生产用水并循环利用，实现了废水“零排放”，成为钢铁行业绿色清洁生产的标杆。
定制方案、精准服务，全面提升产品品牌价值
“贵公司生产的汽车钢性能指标全部符合我们的要求。”4月10日，某高端客户采购经理在电话中对石钢销售中心浙江公司副总经理董棚帅说。
不久前，因产品升级，该客户对所使用材料提出了更严苛的标准要求，石钢产销研联动，为客户量身定制了专属解决方案，成功赢得了客户的高度认可与青睐。
赢得客户信赖、实现订单增量，是石钢紧贴客户需求、提供精准服务结出的硕果。石钢以客户为中心，启用EVI先期介入服务模式，提前介入客户新产品研发，为客户提供全方位的技术服务和定制化解决方案，全面满足客户需求，实现与客户互利共赢、共同成长。
在市场开拓方面，石钢创新推动技术营销策略，选拔兼具客户经理、产品经理、交付经理能力和素质的优秀管理人员和技术人员，组建销售支撑保障团队，支撑销售工作，形成了综合营销“战斗力”。精准锚定头部企业发力，石钢积极主动走访对接汽车、轴承、工程机械等核心领域的高端客户，持续拓展高端客户群体，全力提高产品的价值和品牌影响力。
同时，石钢深度剖析产线特点，精准定位战略方向，将轴承钢作为与全球顶尖特钢企业同台竞技的战略高地。聚焦高端产品认证增量这一核心任务，石钢整合全公司优势资源，实施“饱和攻击”战略，集中力量突破高端市场壁垒，在高端市场和高端客户开拓方面取得突破。目前，石钢已获得世界八大轴承企业中的7家认证。
河钢集团石钢公司加快高端化、智能化、绿色化发展，着力打造全球特钢企业智能制造典范和国内钢铁长流程转短流程典范。图为石钢鸟瞰图。
石钢加快建设国际一流特钢强企步伐，近年来斩获多项殊荣，获评国家绿色短流程特钢智能制造示范工厂、首批“数字领航”企业、首批卓越级智能工厂、首家短流程双碳最佳实践能效标杆示范厂、首家全流程通过超低排验收的环保绩效A级短流程钢铁企业、国家级绿色工厂和中国钢铁工业清洁生产环境友好企业等。
面向未来，石钢坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，实干担当、奋发作为，坚定不移地走好产业升级、产品高端路线，持续打造更多高端特钢精品，一步一个脚印，把建设最具竞争力特钢强企的美好蓝图变成现实。（余天门 高益芳）
