在国家节能减排政策的引领下，北京建龙重工集团以坚定的步伐迈向绿色、低碳、高效的转型发展之路，将源头治理与绿色低碳理念深植于生产经营的各个环节，积极探索超低排放治理、资源循环利用与绿色技术创新。
图为承德建龙厂区一角（承德建龙供图）
将技术创新作为发展的核心动力
以向创新型企业转型为目标，建龙集团积极履行钢铁企业超低排放改造任务和推动环保绩效创A工作，全面提升了子公司的含绿量和发展含金量。建龙西钢的转炉烟气隔爆型中低温余热回收项目和磐石建龙的高温竖炉球团固固换热余热回收技术等创新成果，显著提升了企业资源利用效率，降低了能源消耗和污染物排放。
为填补转炉中低温余热回收技术的空白，建龙西钢联合中冶京诚、建龙川锅研发出转炉烟气隔爆型中低温余热回收系统。不同于传统的喷淋降温模式，该系统创新采用“高温火种捕集 + 宽流道换热”工艺，成功解决了防爆、积灰和除尘灰回用三大难题。
此外，建龙集团通过控流斜板沉降技术，捕集火种颗粒，耦合宽流道锅炉设计，实现了800℃~200℃全温域余热回收。这一技术使得该集团的蒸汽回收量提升了60千克/吨钢，煤气热值也由900千卡/立方米提升至1134千卡/立方米，工序能耗降低了21.47元/吨钢，年减排二氧化碳8.55万吨。
针对冶金行业高温固体散料余热回收效率低、二次能耗高等问题，建龙川锅联合清华大学研发了“高温固体散料余热直接回收技术”，摒弃了传统的气固二次换热模式，通过物料自身重力流动与锅炉汽水受热管直接换热，余热回收效率高达80%以上。目前，该技术已在磐石建龙和承德建龙的竖炉球团项目中成功应用，年节约标准煤1.84万吨，年减少二氧化碳排放4.6万吨。
凭借其显著的环保效益和技术优势，该技术被中国钢铁工业协会评为国际领先水平，并入选多省的低碳技术推广目录，为冶金行业实现“双碳”目标提供了标杆方案，引领行业绿色低碳转型。
用管理创新为可持续发展注入新活力
在技术创新的基础上，建龙集团还注重对管理进行创新。吕梁建龙的智慧环保岛项目实现了环保设施的智能化管理，大幅提高了环保管理效率，实现了技术与管理的协同发展，为企业的可持续发展注入了新活力。该项目开发出面向全要素数据联动管控的e运维平台，有效促进了环境基础设施的“人、机、网、场”互通互联，实现了多目标优化边缘智能协同控制。通过建立在多变工况下的二氧化硫、氮氧化物等污染物预测优化控制模型，该项目构建了工业烟气环保岛智慧运维与安全标准化体系，使烧结工序吨矿环保成本降低了约15%，环保综合成本下降了2.05元/吨矿。
此外，建龙集团通过超低排放治理、数智化管控和减污降碳等举措，系统性降低污染物排放。其中，承德建龙凭借卓越的环保实践成效，获评为河北省重点行业环保绩效A级企业，成为集团内部的标杆企业。这一成果不仅标志着建龙集团环保管控水平迈上新台阶，还通过技术推广和标准复制，带动了集团其他子公司协同提升环境治理能力。同时，承德建龙的减排措施显著改善了区域环境质量，为周边居民创造了更优质的生态福祉，实现了经济效益与环境效益的双赢。
未来，建龙集团将继续深化减污降碳工作，进一步加强与科研机构和高校的紧密合作，加大对节能减排技术研发的投入，推动集团节能减排技术的持续创新和升级，为行业提供更多先进的绿色技术解决方案，为建设美丽中国和推动钢铁行业可持续发展贡献更多的力量。（刘博）
