中国冶金报社
通讯员 柳海兵
2025年6月1日，在河南钢铁集团周口基地世界最宽板材生产线上，经过5600毫米轧机初步轧制的超宽钢板，奔向117米外的5500毫米精轧机，接受更为精密的轧制，以创纪录的宽幅改写着全球轧钢装备的极限尺度。这标志着钢铁极限制造领域实现又一次成功突破，中国宽厚板生产进入5米成品新纪元。半个月后，6月16日，全国最厚板坯连铸机——周口钢铁二期精炼连铸项目2号460毫米板坯连铸机顺利投产。河南钢铁特钢转型再迈一步。
抉择，向难而又难处攻坚
回望2023年，在河南钢铁发展历史上，是非同寻常的一年。
这一年，河南省委、省政府做出以安钢为主体，组建河南钢铁集团，引领带动河南钢铁产业高质量发展重大决策部署，并印发《河南省加快钢铁产业高质量发展实施方案》，明确了河南省钢铁产业高质量发展“路线图”。
这一年，钢铁“寒冬”持续，并且看不到回暖迹象，行业亏损面继续扩大。钢铁企业纷纷“节衣缩食”，做好过苦日子准备。刚刚成立的河南钢铁也难以独善其身，生产经营面临巨大压力。
机遇前所未有，压力同样前所未有。站在全新的历史起点，河南钢铁在深化企业改革，加力科技创新，推进特钢转型，全力改善企业生产经营质效的同时，将建强周口钢铁基地作为贯彻新发展理念、实现自身乃至引领带动河南钢铁产业高质量发展的重要棋眼。
中厚板是制造业主要用钢。作为重要的结构材料，在造船、机械、能源、钢结构等行业使用广泛。河南钢铁计划在周口基地建设一条中厚板生产线。在此之前，河南钢铁主体——安钢集团已经有2800毫米和3500毫米两条板材生产线。新板材线上4米级还是5米级，成为项目规划时面临的抉择。
建设4米级宽厚板产线，短期面临的困难固然小，但建成投产后，由于同类型产线更多，门槛相对低，产品优势没有质的改变。在钢铁行业竞争进入白热化的时代，仍然难免在红海中激烈“厮杀”，企业发展局面得不到根本性改观。
建设5米级以上产线，在资金筹措、技术研发、市场开发等方面，面临的挑战虽然更大，但积极因素也有很多。起步就是“惊天动地”的跨越，全球第一宽度，具有极强的品牌效应，对于企业树立高端形象，有着很好的助力。
且随着国家深入推进制造强国战略，造船、石化、钢结构等用钢行业加快结构调整与产业升级，从未来发展看，高端中厚板需求将进一步扩大。从规格尺寸看，下游用钢行业正在加快结构调整与产业升级，宽幅板材将更多受到市场青睐。周口基地宽厚板生产线投产后，将完全满足上游企业需要的宽度尺寸，减去焊接环节，由一块钢板完整加工制造，更好地满足下游企业提升工作效率、降低生产成本、增加产品强度要求。
最终形成共识，河南钢铁着眼长远，决定在周口基地建设世界最宽5600毫米+5500毫米双机架板材生产线。
砺锋，锻造轧机之王王者“锋”范
周口基地宽厚板生产线，从规划立项之初，就是高标准、高站位，定位国内一流、世界领先，采用的是5600毫米+5500毫米双机架配置。这个配置，放在全世界也是独一无二，各项技术参数均处于世界领先水平，成为当之无愧的“世界轧机之王”，王者“锋”范尽显。
最宽的成品板材。周口基地能够轧制全球最宽5350毫米的板材成品。在河南钢铁宽厚板轧线建成之前，国内最高只能轧制4800毫米宽的板材成品。周口宽厚板生产线投产，填补了国内4.8米以上板材生产空白。
“极限宽度就是竞争力，5350毫米宽的中厚板产品，在全国独此一家。更重要的是，我们的产品综合能力十分突出。产线设计产品大纲厚度从6毫米到300毫米，宽度从900毫米到5350毫米，长度从4.5米到26米，各个尺寸口径基本都达到了极致，能够实现品种全覆盖、规格全覆盖，客户什么样的需求都能满足，在市场竞争中有着极大的优势。”河南钢铁集团周口基地宽厚板事业部技术营销室主任樊建刚说。
最大的轧制压力。5600毫米轧机和5500毫米轧机最大轧制压力均达12000吨，为国内轧机最大。巨大的轧制压力，能让特厚钢板像橡皮泥一样延展、变薄。最高甚至能在模铸状态下，轧制厚度为750毫米的特厚板材。
“我们的产品做到了超宽、超窄、超薄、超厚。最大坯料可以做到49吨单重，目前在行业里没有这么大的单重。坯子这么厚重，就要求轧机要有足够的轧制力，能够‘轧铁如泥’。在我们的轧机面前，超重板坯犹如‘巧妇’手中的面团，轧制起来游刃有余。”樊建刚说道。
最精细的轧制控制。5500毫米轧机窜辊精度±0.5毫米，AGC（自动厚度控制）系统响应时间为25毫秒，AGC系统的位置精度为±0.005毫米。电—机械压下系统同步精度为±0.1毫米。这些看似枯燥的数字，意味着轧机既力大无穷，又精细无比。
“对于多辊轧机而言，各轧辊间的同步精度同样重要，±0.1毫米的同步精度保证了板材受力均匀，避免了‘一边厚一边薄’的质量缺陷。这种协同控制能力是保证大规模生产条件下，严格保证产品质量的关键。”宽厚板作业区区域工程师张青龙表示。
最强的智慧生产“大脑”。这条长达1.4公里的生产线，通过数千个智能传感器和5G工业专网，实现了所有数据应采尽采，建立完善了轧钢生产数据资产库。先进的工业光纤以太网结构，将全线范围内的控制器、服务器和操作站紧密连接在一起。基于完善的海量数据，“最强大脑”——智能轧制控制系统（AGC+AWC）如同一位经验丰富的“钢铁指挥官”，通过先进的AI（人工智能）模型和大数据分析，自动计算最佳轧制方案，以毫秒级的响应速度，精准控制钢材的厚度、宽度、板形等指标。
这套“最强大脑”还具备自我学习和优化的能力。通过机器学习算法，它能分析历史生产数据，不断优化轧制工艺，最大限度减少了对人工经验的依赖。
“这条生产线在智能化方面，目标是打造国内首条全线实现数字化和智能化的宽厚板示范线。1.4公里长的生产线现场，从装钢到加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪切，垛板，一直到最后的热处理和发货，全部都是自动的，无需人的干预。少量的工作人员主要集中于轧钢、精整和热处理3个集控室，远程监测和控制生产过程。”电气作业区作业长姚伟政说。
加速，向着美好的“诗与远方”
早在建设初期，河南钢铁就已经考虑到项目建设完成之后的高效化生产问题，未雨绸缪做好周密细致准备工作——
优化产线管理架构。河南钢铁充分利用后发优势，采用事业部管理的扁平化组织架构，将质量、技术、营销、生产等板块紧密串联，发挥“一线贯穿”的协同效应，压缩管理层级、打破部门壁垒，构建起“快速响应、深度融合”的新型运营管理机制，快速应对瞬息万变的市场变化，适应复杂实时的生产组织。
完善科技创新体系。河南钢铁成立集团科技创新委员会，打造先进钢铁材料产业研究院、科技创新中心、基地技术中心等三级科创平台，实施《河南钢铁集团2024—2025年科技创新考核细则》等制度，科研项目实行“揭榜挂帅”，科研人员工资靠项目、奖金靠成果，充分释放创新创造潜能，为做好宽厚板重点产品研发营造浓厚创新氛围。
强化高层次人才支撑。2023年以来，河南钢铁新引进大批量博士和硕士，目前仅在宽厚板生产一线，就有9名博士常驻现场，与周口基地生产技术人员，合作进行产品研发攻关。与此同时，河南钢铁还加大对外借智引力力度，联合毛新平院士、王国栋院士等团队，共同开展新材料开发工作，确保宽厚板产线投产后高端板材的快速开发、上量、见效。
打造高能级创新平台。河南钢铁组建先进钢铁材料产业研究院，与中船七二五研究所联合共建海洋工程与船舶用钢联合实验室与焊接实验室，上线运行先进金属材料仿真设计平台，开工建设冶金材料中试基地。从数字仿真模拟、试验现场中试，到生产现场成果转化，再到后期用户使用加工技术开发，打通产品研发全链条。
推进高端产品研发。河南钢铁确定重点攻关方向，以“揭榜挂帅”的形式，开展高强度船板和海工钢的研发、高均质特厚板坯连铸特性研究与质量攻关、石油天然气输送管用高等级大口径宽厚钢板X70-X80的研制与推广等重大和重点研发项目，加大新特产品研发推广和高端特钢专有技术储备力度，做到“研发一批、转化一批、储备一批”，推进特钢转型早见效、快见效。
“目前我们的订单充足，已经排到7月、8月份。5350毫米的产品宽度，为上游设计院打开了想象的空间、施展的手脚。我们正在引领标准、创造标准。”宽厚板事业部技术营销室产品工程师刘文浩告诉笔者。
据介绍，随着世界最宽板材生产线成功投用，加上安阳基地的2800毫米、3500毫米中厚板生产线，河南钢铁中厚板年产能突破600万吨，一跃成为国内中厚板生产领域产量规模居于前列的钢铁企业，板带主品地位更加突出。3条产线分工协作、优势互补，企业产品结构将得到进一步优化，特钢优势更加彰显，市场竞争力垂直提升。订单材质、规格几乎实现社会面全覆盖，可以最大限度的做到‘照单全收’，为客户提供一站式供货，建设服务型钢铁。
凯歌而行，不以山海为远；乘势而上，不以日月为限。河南钢铁宽厚板项目已经初战告捷，但参战干部职工并没有丝毫松懈，正在向着美好的“诗与远方”，风雨兼程加速奔跑。
