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记者 刘加军 报道
0.02毫米，相当于一张A4纸厚度的四分之一；厚度偏差稳定在±1微米，这种厚度的取向及无取向电工钢超薄带材是制造高频变压器、电机铁芯的关键材料，曾多年被日本等发达国家“卡脖子”。如今，华誉智造（上海）新材料有限公司（下称华誉智造）经过多年的研发，终于取得了突破，实现了量产。
“如今，我们0.02毫米全球最薄电工钢带的成功下线，一举击穿国外30年技术壁垒，让中国高端装备首次拥有‘毫米级体积、微米级精度、毫秒级响应’的国产心脏，更把‘中国厚度’推向全球铁芯材料供应链的最顶端——0.02毫米，重新定义了世界超薄电工钢的‘天花板’。目前，我们正在进行0.018毫米的开发。”日前，该公司董事长黄穗对《中国冶金报》记者说。
“超薄电工钢带，业界称其为‘超薄手撕电工钢’，其实更像‘龙鳞’——至薄、至韧，一片驭千钧。正是这片‘龙鳞’，曾因轧制技术瓶颈，卡住了高端装备供应链国产化的‘咽喉’。”一位业内技术专家感慨说。
从破茧而出到领跑全球
如果说软磁电工钢是钢铁行业的皇冠，那么超薄电工钢带就是皇冠上的明珠。低空飞行器电机、0.05度重复定位精度的人形机器人关节电机、36000千米外指向误差不超过0.01度的遥感卫星飞轮——它们体内那颗拇指大小的高频铁芯，都需要选择这种‘蝉翼钢箔’制作而成。
但是，冷轧0.02毫米的超薄取向电工钢带是一项对尖端技术的挑战，难度极高。“它就像是在坚韧而又脆弱的材料上完成一次精密的‘微雕’，任何一点闪失都可能导致前功尽弃。”华誉智造技术负责人向《中国冶金报》记者形象形容。
在微观组织与磁性能控制方面，超薄带材的最终磁性能很大程度上取决于其内部是否形成锋锐的高斯织构。但在超薄规格下，高斯织构保持很高取向度是一件极其困难的事。
不过，难度同时也代表了技术和产品的高度。华誉智造的企业理念是领航创新，即探索技术极限、革新产品工艺，打造高性能带材，适配前沿科技。因此，难关在华誉智造人的眼里不过是需要突破的又一个极限而已。
2020年4月份，新冠疫情阴霾未散，上海浦东临港自由贸易试验区的飞渡路55号却已机器轰鸣——华誉智造在危机中悄然诞生。在黄穗的带领下，从厂房奠基动工、设备选型调试、工艺路线设计研发，整个团队日夜奋战，历时3年，0.08毫米取向电工钢极薄带首次成功下线，代表产品HY080Q1200符合《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》第13条对取向电工钢极薄带的技术要求。
又经过持续攻关，华誉智造于2024年成功批量生产了0.02毫米超薄电工钢带。正是黄穗的这份执着，推动团队在3年内完成百余次工艺迭代，最终实现0.02毫米超薄电工钢产品电磁性能、机械稳定性、防氧化、防腐蚀及绝缘性能的全面突破。2024年4月份，该产品得到国家权威机构的鉴定报告认证，指标优于国内外所有同行。
超薄电工钢带是各国重要领域或场景不可缺少的高端软磁材料之一，华誉智造依托自研“超级软磁铁芯工程项目”，构建了从电工钢极薄带到铁芯组件再到系统应用的完整技术体系，实现了“材料→结构→系统”一体化创新。
由于生产技术难度极大，特别是产品横纵向板形的控制、内在磁性能的水平、钢板表面绝缘涂层以及叠装系数等技术指标在华誉智造的成功突破，使得中国在超薄电工钢带材领域的装备、技术、产品都走在了世界前列，并得到国内外专家的一致认可。
“可以毫不夸张地说，这表格（产品性能表，见上表）里的每项指标都代表了世界最高水平。”该项目技术负责人表示。
在华誉智造看来，全球最薄的软磁电工钢带（0.02毫米）正式下线，轧出来是第一步，能稳定质量，且批量生产才是他们的核心优势。
现在的华誉智造，其核心产品包括取向/无取向电工钢极薄带、模块化铁芯组件，用其产品制造的变压器、高速电机、电抗器、传感器广泛应用于特高压、风能、太阳能等绿色能源、交通、航空、新能源、国防、大健康等领域。
从“跟跑者”到“领跑者”，华誉智造实现了惊天一跃。
从构建“护城河”到引领新需求
走进华誉智造厂区，这座规模精巧却五脏俱全的生产基地，处处彰显着现代制造业的精细管理与绿色理念。厂区布局紧凑合理，从原料区到成品区，每一处都整洁有序，物品摆放严格遵循5S（整理、整洁、清扫、清洁、素养）标准，展现出卓越的现场管理水平。这里不仅是高端磁性材料的诞生地，还是绿色智造理念的实践场。
“华誉智造对产品的把控和质检极其严格，非一等品不得出厂。同时，华誉智造的智能纵剪生产线专为满足客户个性化尺寸需求而设计，凭借顶尖切割精度与智能优化算法，将每一卷材料的潜力发挥到极致，实现材料利用率最大化，直接降低生产损耗，提升产品竞争力，扩大利润空间。”现场一位工程师对《中国冶金报》记者介绍。
“我们对品质的要求就是卓越，具体来说就是精益研发生产，精密管控产线，确保产品品质优、性能好、一致性强。”黄穗强调。
据悉，从产品矩阵来说，华誉智造能批量稳定生产0.08毫米、0.05毫米、0.03毫米、0.025毫米、0.02毫米极薄电工钢规格，成为全球首家具备全系列超薄电工钢生产能力的企业。
在工艺方面，华誉智造首创全流程低碳生产模式，通过系统性的优化与创新，实现了单位产品能耗较行业平均水平下降42%的显著成效，全方位、深层次地践行了“低碳制造”的经营理念。
优秀的产品和工艺技术，也让华誉智造正式成为联合国国际净零联盟（UNEZA）组织成员单位，成为绿色智造的新标杆。
通过积极参与国际组织与合作项目，华誉智造不仅展示了在环保技术与智能制造方面的扎实积累，还将中国企业的绿色发展理念推向世界舞台，为全球实现“双碳”目标贡献中国方案，显著提升国际市场品牌影响力，实现经济效益与环境责任的双赢。
华誉智造不仅有领跑世界的高质量产品和核心技术装备，还通过提高核心管控能力有效构建了一流的产品护城河。
“在坚持产品品质卓越之外，我们还通过自研构建‘精密制造+智能管控+自主创新 ’三位一体的核心能力体系，铸就了难以复制的产品护城河。”黄穗说。
在市场开发方面，华誉智造提供了“以新需求引领新供给，以新供给创造新需求”的生动实践。如今，“双碳”目标推动全球能源转型，超薄电工钢正成为各大新兴领域的战略材料，华誉智造将以“特高压、机器人、航空航天”三极驱动，构建多元化市场格局。
电工钢极薄带将为高端装备等战略领域提供不可替代的关键材料支撑。为响应国家号召，实现高端装备材料国产化，华誉智造采取了一系列实际行动。
巩固特高压市场。针对特高压核心器件材料一直依赖从日本进口的现状，华誉智造近两年来深化与国家电网的合作探讨，凭借优质的产品和服务，满足特高压项目对极薄电工钢的严格要求，完美实现国产化替代；同时，积极参与全球特高压项目投标，拓展海外市场，提升公司在全球特高压领域的知名度和影响力
突破机器人领域瓶颈。当前正值人工智能（AI）及机器人产业蓬勃发展，高性能无框电机是突破关节电机性能的核心。
“无人机、AI机器人无框电机使用硅钢极薄带后，实现了高功率、大扭矩、温升小、噪声低的目标，解决了一直困扰机器人发展的温升高、噪声大的‘瓶颈’问题，大大提升了机器人的持久耐力和响应速度。”产品负责人介绍。
满足航空航天市场特殊需求。华誉智造建立了符合航空航天标准的质量管理体系和生产流程，同时还组织专业团队，针对航空航天装备（如无人机、雷达设备）的特殊需求，开发高性能电工钢产品，为航天建设贡献力量。
立志秉承“工匠精神，以磁为基，赋能高端，底层材料，智造未来”，华誉智造团队信心满满。
向着小于0.018毫米的世界“更高峰”，华誉智造正在努力攀登。
