中国冶金报社
记者 张垚
焦化行业是重要的煤炭资源加工利用的能源转换产业，是钢铁工业的重要配套产业。
“十四五”期间，我国焦化行业以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，坚持创新驱动发展，加快转型升级。焦化行业从规模扩张向追求质量效益、从粗放管理向科学规范管理、从追求产量增长向资源节约和环境友好转变。
目前，我国已形成了世界上最为完整的、对煤资源开发利用最为广泛、对炼焦煤的价值潜力挖掘最为充分、独具中国特色的焦化工业体系，完全满足我国钢铁、化工、有色金属冶炼和机械制造等领域需求，有力地支撑了钢铁等工业的发展。如今，焦化行业在规模、技术、环保等方面达到世界领先水平，已成为世界焦炭的生产、消费和供应中心。
我国焦化行业正在着力解决产能过剩、盈利水平偏低、产业集中度有待提升等问题。展望未来，通过继续深化供给侧结构性改革、强化创新驱动、全面推行绿色低碳发展和数字化转型，焦化行业必将为钢铁工业乃至国民经济的可持续发展做出更大贡献。
一、 产业基石——
全球领先的规模与保障能力
“十四五”期间，我国焦炭产量基本保持平稳，产业基础日益巩固。截至2024年底，全国共有焦化生产企业400余家，焦炭总产能约6.5亿吨。2024年，我国焦炭产量为48927.2万吨，占世界焦炭产量70%左右，凸显了其全球焦炭供应中心的地位。
产能布局持续优化，山西、河北、内蒙古、陕西等主产区产能均超过5000万吨，其中山西省焦炭产能超过1亿吨。同时，焦化行业配套产业链不断延伸，焦炉煤气制甲醇总能力达到约2000万吨/年，焦炉煤气制天然气能力达60多亿立方米/年，为资源高效综合利用提供了坚实支撑。
与此同时，焦化行业不断配套完善产业链，其中焦炉煤气制甲醇总能力达到约2000万吨/年；焦炉煤气制天然气能力达60多亿立方米/年；煤焦油加工运行能力约2300万吨/年；苯加氢精制总能力约600万吨/年，常规焦炉干熄焦配备率超过70%。
二、 创新引擎——
技术装备自主化与现代化
“十四五”以来，焦化行业坚持创新驱动发展，提升企业技术创新能力。2024年11月份，焦化行业全面总结并展示了“十四五”技术进步与创新成绩，评选出30家技术创新型焦化企业、两项焦化技术创新成果特殊贡献奖、75项焦化技术创新成果，较为全面地反映了我国焦化行业“四新技术”中的一批关键核心工艺装备，实现了从引进、模仿、跟踪向自主创新和研发制造、全部国产化以至超越领先的转变。
同时，技术力量雄厚的研发基础逐步完善。中冶焦耐国家工程研究中心、中钢热能院煤焦技术国家研究中心等一批国家级研发中心，以及金能科技等国家级企业技术中心，基本形成我国焦化产业较为完整的科研体系。中冶焦耐工程技术有限公司研发的“清洁高效炼焦技术与装备的开发及应用”等成果荣获国家科技进步奖一等奖和二等奖，标志着我国炼焦工业的研发设计、装备制造、工程建设水平大幅提升，已处于世界领先水平。
三、 绿色变革——
节能减污降碳协同推进
焦化行业深入学习贯彻习近平生态文明思想，将超低排放改造作为行业转型升级的重要任务。2024年1月份，生态环境部印发《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，为深入打好污染防治攻坚战提供有力支撑。各地方政府及焦化企业根据要求，制定了详细的超低排放改造计划和实施方案。截至目前，全国钢焦联合企业约5000万吨焦炭产能已完成超低排放改造并公示，独立焦化企业中已有山西立恒、中煤旭阳和迁安中化3家企业897万吨产能完成公示，近20家企业提交公示申请，处于审核之中，独立焦化企业正紧锣密鼓按要求开展超低排放改造工作。
新一代节能降耗工艺技术研发成功并得到广泛应用。焦炉加热控制、余热回收利用等技术有效降低了能耗、物耗、水耗。特别是干熄焦技术已经广泛应用于钢铁联合企业焦化厂和独立焦化企业，常规焦炉干熄焦配备率超过70%，为焦化乃至钢铁工业的节能降碳提供了技术支撑。
四、 数字赋能——
智能化与焦化产业链融合
“十四五”期间，焦化行业着力推动数据赋能全产业链协同转型，深化研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数字化应用，实现企业信息流、物资流、资金流的顺畅可控、信息资源共享，提升资源优化配置、科学决策、全流程优化再造，以及生产经营、环保治理有序、高效、稳定运行的管理水平；创新商业模式，积极利用电子商务交易和期货交易等方式，提高企业焦化产品交易的规范性和效率。
