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记者 刘加军 /图文
“特钢装备的国产化替代并非单一技术攻关，而是涉及从核心零部件到整机集成、从材料研发到装备制造的完整产业链协同，‘韧链协同’正是破解这一难题的关键路径。”在8月6日“2026年特钢合金长材设备国产化韧链年会”上，中国工程院院士、国家新材料产业发展专家咨询委员会主任干勇在做在题为《工业化后期先进钢铁材料发展思考》视频报告中强调。
“在易尚天交等专精特新企业的引领下，中国特钢合金长材装备正沿着‘国产化替代—技术引领—国际输出’的路径，向着全球价值链高端稳步迈进，为中国制造由大变强贡献‘硬核’力量。”中国特钢企业协会党支部书记丁华在讲话中指出。
“要依托产业基础再造工程，搭建特钢企业与冶金装备厂商的联合攻关平台，共享工况数据、联合调试、同步迭代，以标杆案例带动国产装备全行业普及应用。”中国特钢企业协会副秘书长赵发忠在报告时特别指出。
“合金长材是高端装备关键基础材料，装备自主可控是产业高质量发展的重要基石。”中国特钢企业协会冶金装备分会驻会负责人王希民在主持会议时表示。
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图为大会会场。
此次年会以“技术创新引领·韧链协同发展”为主题，在成都举行。会议由中国特钢企业协会主办，中国特钢企业协会冶金装备分会联合四川易尚天交实业有限公司及新钢网（北京）科技有限公司共同承办。干勇、丁华、赵发忠、中钢协会设备分会驻会负责人成巨海、易尚天交公司董事长魏稼丰、新钢网董事长吴太华以及其他来自政府、行业协会、科研院所及产业链上下游企业的两百余位代表，共商特钢及特种合金长材工业母机及工艺技术系统集成的自主创新与产业链协同升级之路。特钢协会装备分会驻会负责人王希民、驻会专家组长赵长飞分别主持了上午和下午的会议，王希民做了会议总结。
使命：从被“卡脖子”到成为“领跑者”
会议现场，“国产化替代”“自主化”成为高频热词。
干勇在报告中指出，高端装备用特种合金是支撑航空发动机、重型燃气轮机、深海工程、核电装备等大国重器的关键基础材料，当前我国部分高品质特种钢及合金仍依赖进口，高端装备制造领域的特种材料进口依存度较高，“十五五”期间必须重点突破这一瓶颈。
“连铸技术的发展历程证明，装备国产化必须坚持‘产学研用’紧密结合，只有把科技成果真正转化为生产力，才能实现从‘跟跑’到‘并跑’乃至‘领跑’的跨越。”干勇院士特别提到。
图为丁华致辞。
“面对‘十五五’时期高质量发展的新要求，加速推进冶金装备的国产化替代，打通研发、制造、应用全链条协同，已成为提升产业链供应链安全韧性的必由之路。”丁华认为。
“破解关键装备卡点堵点，推进国产化替代，打通‘研发—制造—应用’全链条，实现韧链强链，正是本次年会的初心所在。”王希民在会议总结时指出。
与会专家普遍认为，在当前“十五五”规划强调做强做优精品钢材基地、突破关键零部件瓶颈的背景下，特钢装备的自主可控已成为保障国家产业链安全的战略基石。那么，如何实现自主化？
干勇强调，要重视“AI+材料”带来的研发范式变革，构建新型材料研发体系。这一论断为正处于高端化转型关键期的特钢行业指明了方向——即通过数字技术与材料科学的深度融合，加速高端轴承钢、高温合金等关键品种的国产化进程，补齐航空航天、新能源等领域的关键特钢短板。
充分发挥中国特钢企业协会核心职能，是实现自主化的一个重要手段。丁华在致辞中强调：面向“十五五”高端化、智能化、绿色化转型大局，协会将持续发挥四大核心作用，破解行业发展痛点，凝聚产业协同合力。
第一，政策传导与行业智库作用。深度对接国家发展改革委、工业和信息化部等主管部门，精准传递产能调控、超低排放、双碳、设备更新、新材料专项扶持政策；常态化开展行业运行、产业链短板、装备国产化专项调研，形成行业专项报告，为国家产业规划、重大工程落地提供决策依据，同步为会员企业精准解读政策红利，抢抓技改、研发专项支持机遇。
第二，标准引领与品质升级作用。牵头搭建特钢行业团体标准体系，聚焦合金长材精密轧制、高端特钢装备、特种合金材料、绿色低碳生产等关键领域制修订标准，以统一规范打通国产装备、高端材料规模化推广堵点，推动行业建立“优质优价”良性市场秩序，助力国产装备从“能用”迈向“好用、耐用”。
第三，韧链协同与创新攻关作用。搭建产学研用深度融合平台，常态化举办装备国产化、新材料应用、智能智造系列年会、技术对接会，推动钢厂与装备企业联合中试、协同攻关；针对轧制核心装备、智能检测元器件等“卡脖子”环节，组织行业联合攻坚，打通产业链上下游信息壁垒、供需壁垒，提升全产业链自主可控水平，这也是本次韧链年会举办的核心初衷。
第四，行业自律与资源共享作用。要统筹行业产能自律、市场预警、公平竞争机制，缓解行业低端内卷；整合行业数据、专家资源、国内外展会、海外合作渠道，为会员提供产销对标、技术对标、国际市场拓展、绿色低碳认证等一站式服务，维护行业整体与会员合法权益。
“特钢协会坚持党建引领行业发展，立足‘服务政府、服务行业、服务企业’的核心宗旨，统筹特钢行业战略规划、标准建设、科技创新、自律协调等全维度工作，是国家制定特钢产业政策、新材料发展规划、冶金装备升级方案的核心智库支撑单位。”丁华强调。
图为赵发忠作报告。
赵发忠强调，“十五五”规划纲要明确提出“做强做优精品钢材基地”，将高品质特殊钢、高端装备用特种合金钢纳入先进材料重点发展清单，2000亿元超长期特别国债将为特钢企业设备更新与技术升级提供直接资金支持。面对高端供给不足、核心技术受制、绿色转型压力大等挑战，行业应以高端化、绿色化、智能化、差异化、国际化为方向，力争关键战略材料自主保障率达到80%以上，构建技术先进、品牌突出、绿色低碳的现代化特钢产业体系。
图为王希民主持会议。
东北大学等科研院所的专家也在会上分享了我国在特种冶金装备领域的最新成果，展示了我国在先进轧制技术等环节取得的重大突破。
会上，与会专家也一致认为，当前行业正处于从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键期，必须锚定纯净化、均质化、高端化目标，加速新技术、新工艺的落地应用，这与干勇院士提出的“十五五”期间全面完成高端用钢需求突破的战略部署高度契合。
路径：从易尚天交科技突破看如何进行韧链建设
丁华在致辞中强调，特钢企业要紧密围绕国家装备制造国产化战略，打通从特钢原料供给到装备零部件落地的通道，依托材料研发能力向下游装备制造延伸，拉长价值链条。
丁华表示，特钢协会将始终以服务会员、赋能产业为核心使命，持续搭建技术联合攻关、供需精准对接、行业标准共建共享平台，统筹全行业优质资源，助力企业破解技术迭代和产业链协同中的堵点难点，全方位为会员企业纾困解难、搭桥聚力。
“易尚天交等专精特新企业在国产化装备突破中的示范意义，这类‘民族工业补强工程’的生动实践，正是党建引领下行业协同创新的重要成果。”他特别肯定了此次会议承办方中国特钢协会会员——易尚天交在三辊轧机工艺上的突破。
“此次‘韧链年会’的成功举办，不仅是我国特钢装备制造自主创新实力的一次集中展示，更为全产业链注入了坚定的发展信心。”赵长飞在主持会议时指出。
四川易尚天交重点推介的特种合金长材三辊精密连轧技术及装备，被中国钢铁工业协会组织的科技成果评价为，该项目整体水平达到国际先进，其中Φ2.0mm级极限小尺寸线材和Φ260mm大尺寸棒材轧制技术更是达到国际领先水平，成功填补了国内空白，部分规格实现“以轧代拔”。
“此前，国内高端特钢棒线材生产所依赖的‘三辊减定径精密轧制机组’技术长期被国外少数巨头垄断，设备进口成本高昂且服务受制于人。”王希民评价说。
这一成果的背后，是长达十余年的技术深耕。该技术涉及三万余个零部件，团队以精益求精的工匠精神，实现了从核心零部件到整机集成的全面自主化，其产品在轧制精度、定制化服务、价格及供货周期上均展现出显著的竞争优势。
图为魏稼丰出席会议。
公司创始合伙人魏稼丰在交流中表示：“我们致力于对标国际头部企业，突破‘卡脖子’技术，为中国特钢行业提供中国方案。”他强调，易尚天交不仅提供高性能的国产装备，更致力于通过技术创新与产业链协同，降低行业投资成本，提升特钢产品核心竞争力。
据悉，此次展示的最新一代YIMICON2.0工艺控制系统，还进一步展示了国产装备在“AI+材料”研发新范式下的智能化探索。
“该模式的特点总结起来就是：北京科技大学、易尚天交以及三辊轧机的用户，共同形成了一个韧链产业生态圈。”王希民认为。
正如会议所倡导的“优链韧业强圈”，赵发忠从实际可操作化的角度，聚焦本次年会核心议题——合金长材、棒线材全流程提质增效与装备国产化，系统梳理了从原料、冶炼轧制、精整工序、智能检测、数字化工厂等五大维度可落地的精益智造升级方案。
“整体升级逻辑是：原料精益管控→洁净化冶炼→高精度轧制→全流程精整优化→在线智能检测→数字工厂一体化管控，同步推进全部配套装备国产化替代。”他介绍。
一是前端原料优化路径。1.合金废钢分级精准分选、循环利用，建立标准化废钢预处理产线，降低合金原料采购成本、减少冶炼杂质；2.原辅材料在线成分快速检测装备国产化，精准管控铁水、废钢、合金料配比，稳定棒线材内部纯净度；3.搭建原料供应链数字化台账，实现合金元素溯源管控，从源头规避成分波动带来的棒材性能缺陷。
二是冶炼、轧制工艺精益升级。1.推广大容量高效电炉短流程冶炼装备，配套国产化精炼炉、真空脱气装置，提升钢水纯净度，降低棒材夹杂物等级，适配高端轴承钢、齿轮钢生产标准；2.国产化高精度连铸、高速棒线材轧机组替代进口设备，优化控轧控冷一体化工艺，稳定棒材尺寸公差、金相组织均匀性；3.研发短流程近终成型轧制技术，减少后续精整加工余量，提升成材率、降低综合能耗。
三是精整工序全流程精益化改造。棒线材精整是提升产品附加值关键环节，全面推进精整装备国产化。1.国产化高速在线锯切、修磨、矫直一体化设备，替代进口精整机组，提升圆钢直线度、表面光洁度；2.连续式热处理国产化生产线，精准控温，保证棒线材硬度、淬透性均匀稳定；3.自动捆包、标识、仓储一体化智能精整线，减少人工干预，降低产品磕碰损伤。
四是智能在线检测自动化配套。彻底改变传统离线抽检模式，布局全套国产在线无损检测装备：1.在线超声波探伤、涡流探伤设备，实时筛查棒材内部裂纹、夹杂缺陷；2.激光尺寸、圆度、直线度在线连续检测，全尺寸100%全覆盖质检；3.AI视觉表面缺陷识别系统，自动捕捉划痕、折叠、氧化缺陷，实现不良品自动分流，稳定高端棒线材出厂合格率。
五是数字化工厂全流程管控体系。1.搭建棒线材专属工业互联网平台，冶炼、轧制、热处理、检测数据互联互通，实现全工序工艺参数追溯；2.数字孪生工厂仿真系统，提前模拟轧制、热处理工况，快速迭代优化工艺，减少试生产损耗；3.生产、质量、能耗、碳排放一体化数字台账，自动生成碳足迹报告、质量质保书，满足下游高端客户、出口低碳认证要求。
“上下游企业应该协同发力——特钢生产企业深耕高端棒线材差异化赛道，全面落地精益智造、绿色低碳改造；装备制造企业加快长材全流程设备国产化研发，打通产业链堵点；行业协会持续搭建产学研、供需对接平台。”赵发忠从韧链建设的强烈呼吁。
当然，“韧链协同”不仅是一句口号，更体现在具体的产业实践中。会议期间，除了易尚天交以外，中信特钢南京钢铁、湘潭钢铁的整机国产化，大连特钢、大冶特钢等进口核心系统国产化落地案例引发了广泛共鸣。他们从产线的部分国产化替代开始到成套精轧机组采用国产装备，涵盖高可靠性精轧机组及小间距定径机组，效果远超引进设备和零部件，并在与易尚天交合作中，强化了韧链建设。此举被视为特钢长材领域通过国产装备巩固竞争优势的典型样本。
此外，本次年会不仅停留在技术研讨层面，更注重实质性的供需对接。8月7日上午，与会代表还前往易尚天交的装备制造总装工厂及直径2.0毫米级合金丝材超微精密轧制生产线进行实地参观，现场观摩设备生产、检验与整装全流程，现场全员聚焦超微轧线用时7分钟实现100千克TC4线材从直径8.1毫米连轧至直径3.2毫米盘卷，切实打通了设备研发、制造与新材料研制创新应用的全链条协同。
“会议最后达成共识：面对高端特钢及特种合金这一‘工业皇冠上的明珠’，行业必须摒弃单打独斗，通过构建‘企业主导+科研支撑+政策引导’的生态体系，深化协同攻关。”王希民总结说。
与会代表在会后也纷纷表示，将以本次年会为契机，进一步落加速国产高端装备的应用与迭代，共同提升我国特钢合金长材产业链的韧性与安全水平，为从“钢铁大国”迈向“钢铁强国”贡献核心力量。
图为代表合影。
