中国冶金报社
记者 杨凯 报道/摄影
10月10日，中国金属学会在北京组织召开了“硅钢同板差截面轮廓仪研发及工程应用”项目科技成果评价会。评价专家委员会认定，该成果达到国际先进水平，其中全截面多点测量技术达到国际领先水平。
该项目由北京华力兴科技发展有限责任公司、北京科技大学、安钢集团冷轧有限责任公司共同完成。此次评价的专家委员会由中国工程院院士毛新平，中国金属学会常务副理事长田志凌，国家板带生产先进装备工程技术研究中心主任杨荃以及来自中冶京诚工程技术有限公司、中冶南方工程技术有限公司、北京建龙重工集团有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司等单位的共7位专家组成。
北京华力兴科技发展有限责任公司总经理曲海波、北京科技大学创新创业学院院长，科技成果转化研究院副院长王晓晨、安钢集团冷轧有限责任公司专家崔占利先后代表项目组向评价专家委员会汇报了硅钢同板差截面轮廓仪的研发过程和工程应用情况。
据介绍，硅钢是新能源汽车电机、特高压变压器等高端电工装备的核心材料，横向厚度不均（同板差）、边部减薄（边降）、凸度、楔形等断面质量波动，长期影响叠片性能、成品合格率和成材率。目前国内产线所用检测仪表以单点或离散式测厚为主，拿不到全截面轮廓数据；全截面测量装备的核心技术又被国外品牌封锁，进口设备采购成本高，备品备件供应也跟不上。
这套硅钢同板差截面轮廓仪就是为打破上述“瓶颈”研制的，可在硅钢及高端冷轧产线上作全截面在线测量，主要创新点如下：
一是采用“扇形X射线束＋高密度线阵探测器”全截面测量技术，对带钢全宽度按每5mm间隔连续采集厚度数据，解决了单点测厚仪、边降仪无法捕捉全截面横向厚度波动的问题。
二是采样时间仅1ms，跟得上产线的高速轧制节奏，数据可支撑在线质量监控和工艺调整；设备内置同板差、边降、凸度等断面指标的实时检测与计算模型，质量问题可以分钟级追溯。
三是设备采用C型架结构和水冷＋风冷协同热管理，连续无故障运行时间超过1000小时；标定只需120秒，可利用生产间隙完成，基本不影响产线运行；核心部件模块化设计，可快速更换，年运维成本只有进口同类设备的1/3。
据悉，该项目已获授权发明专利12件、软件著作权2项，目前应用于安钢集团冷轧有限责任公司1550酸洗轧机联合机组，替代了进口设备。
