本报通讯员 肖红琴
进入2021年以来，四川省攀枝花钢城集团废旧物资分公司（简称“钢城废旧物资分公司”）职工积极开动脑筋，在小改小革活动中涌现出一大批“渣场发明家”、创新能手，为企业创造出良好的效益。该公司上下呈现出“创新智慧竞相迸发、创新能量深度释放、创效成果大量涌现”的局面。
优化抓钢机抓瓣镶补工艺。钢城废旧物资分公司二车间共有4台抓钢机，用于钢渣、扒渣等大块物料的分选及发运。在抓取过程中，抓瓣磨损较快，而更换抓瓣的成本较高。此前，该公司职工使用履带板进行镶补，这样做虽然可以解决耐磨问题，但由于履带板镶补形状与抓瓣形状较难保持一致，再加上钢渣、扒渣的形状不规则，在抓取物料时，极易钩住抓瓣，导致抓瓣、油缸损坏。据统计，该车间每台抓钢机每年出现抓瓣撕裂、油缸损坏的次数约达70次。
为此，该公司职工开动脑筋想办法，经过多次使用耐磨板尝试后证实，只要通过卷板机将耐磨板卷制成与抓瓣一样的弧度再进行镶补，镶补形状就会极为贴合抓瓣，从而可以正常使用。方案敲定后，该公司职工立即行动起来。通过对抓瓣镶补工艺进行优化，该车间不仅解决了耐磨问题，还解决了抓钢机耗损过快的问题。自对抓钢机抓瓣镶补工艺进行优化后，该车间再未发生过类似之前的设备损坏事件，极大地降低了维修作业强度，提高了设备使用效率。
实施钢渣生产线皮带技改。“一项小改造，既减少了职工的工作量，提高了劳动效率，又降低了安全风险，真是一举三得！”通过对该公司钢渣1号、2号生产线皮带实施技改，该公司设备技术员梅青忠尝到了甜头。
钢渣1号、2号生产线各有1条长800毫米的皮带机，是在2014年利用拆除老生产线的旧材料拼装而成的，与后段1000毫米皮带机的工艺不匹配。这种情况不仅对生产线运行造成影响，而且检修维护费用较高，安全风险较大。
为此，梅青忠果断和职工一起进行技术改造。他们先拆除旧皮带机，利用型材设计制作了1000毫米的新皮带机，以匹配钢渣后段工艺；优化皮带机结构，增加1台振动给料机，改托辊支架为链条托辊，从而防止大块物料损坏输送带；变单边驱动为双边驱动，使用斜齿螺旋减速机以降低设备损耗；采取热硫化粘接工艺，减少了输送带因接头损坏而造成的检修。经过改造，皮带磨损大幅降低，输送带维修费用降为以前总费用的30%，减少了100个小时的维护时间，极大地提高了作业效率。
增加挖掘机倒车摄像头。该公司一车间主要负责回收高炉废渣，生产作业回收区域都在攀钢钒提钒炼钢厂的厂房内，作业现场存在光线暗淡、视线范围小等问题，导致挖掘机在倒车过程中视线容易受阻，存在安全风险。有着一双“火眼金睛”的司机冉懋富没有放过这个影响生产和安全的问题，一个小点子在他的脑海中诞生：增加挖掘机倒车摄像头。他的建议一经提出就被采纳，不仅有效改善了倒车过程中视线受阻的情况，还极大地降低了安全风险。
创新只有进行时，没有完成时。钢城废旧物资分公司职工靠责任、靠经验、靠“土专家”，把现场问题变成了创效课题，完成了一项又一项技术改造。
《中国冶金报》（2021年3月2日 07版七版）
