本报记者 杨凯 通讯员 刘卫萍
江西新钢环保科技公司劳模工作室紧紧结合工作中的难题开展小改革，于近日有效解决了吸排车小罐易堵造成作业时间过长且难检修的问题，可缩短作业时间约720小时/年，且大大降低了油耗，提高了车辆作业率。
吸排车从事除尘灰、布袋灰等粉粒物料的收集、运输、压排工作，有着噪声小、作业稳定、场地区域卫生环保等优点。吸排车开展吸灰作业时，真空泵通过小罐使大罐内形成真空吸取物料，真空形成过程依靠大罐前顶部一根垂直的、直径为30厘米的铁管过渡到旋风罐再到布袋罐等小罐，所需转运的物料会跟着这个真空形成过程进入各个小罐内。在实际操作过程中，旋风罐和布袋罐内很容易进入多余物料，使得真空吸取物料的力道大打折扣，直接影响了后续吸灰速度和时间。此外，由于小罐检修的位置狭小，清理检修作业耗时又费力，严重影响出车率。
针对这种情况，该公司劳模工作室成立攻关小组，在如何减少旋风罐进灰量上下功夫。通过反复论证，该公司劳模工作室以改变吸引力方向为突破点对设备进行改造，切除大罐前顶部垂直的铁管最前端一半，再在铁管下端加焊一块阻挡铁板，吸引力方向由直接对准下部改为靠侧方进气，在不影响真空形成过程的同时，让吸引力不直接对准下部罐内的物料，实现了大幅减少小罐的进灰量，同时阻挡其它杂物进入小罐的目标。
通过改变大罐内真空进气方向，每辆吸排车的吸灰时间由以前的35分钟缩短为20分钟，按照每2辆车每天平均吸14车灰来计算，年节省时间可以达到720小时以上，年节省油耗4万多元，大大降低了吸排车故障率，实现车辆作业率的稳步提高。
《中国冶金报》（2021年12月15日 08版八版）
