本报讯（记者王春亮 通讯员乔智玮）近年来，首钢矿投旗下信通首承公司（下称信通首承）严格落实国家环保要求，突破行业传统的干法脱硫工艺，创造性地实施脱硫废弃物回收利用产品化，在实现超低排放的同时，副产品增效完全覆盖环保运行成本支出，达到环保治理“负成本”运行。
信通首承是首钢实施产业扶贫推动区域经济发展的重点项目，建有两条氧化球团生产线，具备400万吨氧化球团的生产能力。
向现状提问题，转变传统环保思维。随着新环保法施行，信通首承主动适应形势要求，咬定“增加环保设施不增加成本”的理念不放松，专业人员足迹遍布全国6个省（直辖市）10余家企业，行程8500公里，学习吸收先进脱硫技术。针对传统的干法脱硫存在投资运行成本高等问题，信通首承自主投资建设烟气治理工程，首创高温烟气脱硫脱硝治理技术，在脱硫的同时制取硫酸镁产品，完成钢铁冶金向精细化工的思维模式和工作方法转变。
向创新要效益，实现环保运行“负成本”。针对环保设施治污不彻底、废弃物不能完全消纳等问题，信通首承在无先例、无成熟技术的情况下，创新脱硫技术及后处理工艺方法，制订硫酸镁产品方案，利用硫酸镁液体废物生产出符合国标农业用硫酸镁晶体。在实践过程中，信通首承组织技术骨干成立课题攻关团队，攻克硫酸镁生产技术瓶颈，解决产品结块变色问题，实现喷浆造粒工艺应用，先后获得了“可调节烟气量的液汽涡流相变脱硫装置”等19项实用新型专利，获评为河北省“高新技术企业”，主导制定《农业用硫酸镁》标准，在企业标准化公共服务平台发布。截至目前，信通首承累计减排二氧化硫污染物5.3万吨，循环利用节约清水84.35万吨，达到近零排放，硫酸镁产品累计实现销售收入1435万元，消纳环保设施增加的成本后尚有盈余，实现了环保运行“负成本”。
《中国冶金报》（2022年08月31日 08版八版）
