本报通讯员 蔡晓霞
“三牛”这个名字是孟加同小时候家族长辈按照布依族习惯取的小名。虽然他现在已经50岁了，但这个小名在首钢集团水钢博宏公司石灰矿业分公司石灰石车间依旧被大家叫得响亮。这源于孟加同那一股不服输、肯吃苦的“牛劲儿”。
妻子说——
“你干活的样子最帅了！”
“孟加同，把水处理系统交给你，有把握没有？”2021年11月份，水钢博宏公司石灰矿业分公司领导班子将一团乱麻的水处理班组交到孟加同手里。“领导，我有信心把它理顺！”面对组织的信任，不服输的孟加同接下了任务。
面对新工艺、新设备这些“新玩意儿”，新组建的水处理班组职工时常摸不清楚头脑。新设备磨合期总会出现这样或者那样的问题，例如设备时不时“窝工”不动了，两台压滤机时不时压不出泥来，洗矿水不能及时变成清水回收，大量的药剂加进浓缩罐却不见效果……为此，当过焊工、懂设备维护的孟家同带着班组职工涂作刚一头“扎进”水处理系统工艺改善和设备改进工作中，今天改一下这个管道，明天又琢磨着如何把压滤机不好用的小零件整改了。他们就这样，整整3个月，一直吃喝住在现场。
车间主任李帮一直在边上为孟加同打气，陪着他在现场改造设备、改善工艺，让他有了更充足的底气。信心倍增的孟加同，每天在现场打转。做服装生意的妻子希望他周末能回家帮忙卖卖衣服，可每次打来电话，他都说在现场干活没办法回去。总是听到这样的回答，他的妻子终于有一次忍不住了，跑到生产现场准备和他大吵一架。可等她到了生产现场，看到一身泥的孟加同正在专心致志地维修压滤机时，心又软了下来。为了让孟加同安心干活，妻子还笑着打趣道：“你干活的样子最帅了！”
职工说——
“因为‘三牛’班长，
工作起来轻松多了！”
得到了妻子的理解和支持，孟加同将所有的精力都用在改善“不听话”的水处理系统工艺和改进设备上了。
由于水处理系统每天需处理6000立方米的污水，新设备刚投入运行出现了很多“不足之症”，岗位职工常常因此干到凌晨两三点钟才能下班，且水处理系统所需药剂量非常大，最多的时候每天可达450公斤以上。
看到同事们经常因为设备问题不能正常下班，孟加同心里很“不是滋味儿”，同样是上有老下有小的人，他深深理解不能顾家的无奈。更让他心里五味杂陈的是，大量药剂的使用让成本费用不断攀升。于是，他和同事李帮、赵昌福等蹲守在现场，研究如何从工艺上想办法，减少药剂的使用量。随后，他们萌生了修建改造三级沉淀池的点子。有想法就有行动，他们找来废弃的溜管直接将污水回流进三级沉淀池，用堰塘的原理对污水进行沉淀分流，经过沉淀分流后的污水再进入浓缩罐进行处理，这样药剂用量大幅下降了……
通过他们在现场不断小改小革，水处理系统慢慢走上了正轨，工艺完善了，岗位职工也能正常上下班了，药剂用量的大幅减少，每月可为公司节约成本费用7万元。
“刚开始的几个月，在我们水处理这儿上班简直是一种煎熬，设备常常出问题导致生产不顺，不仅下班晚，而且我们每天跑进跑出，多了很多琐事。现在，因为‘三牛’班长，工艺完善了，我们操作工的劳动强度降低了，工作起来轻松多了！”岗位女职工徐严告诉笔者,经过孟加同和车间领导班子的努力，对设备做了诸多创新改进后，职工也充分享受到了创新成果。
同事说——
“好裁缝，一项小举措
保了生产、降了成本。”
作为班长，每天早上7点10分孟加同就准时换好工作服来到现场，检查完设备，开始为破碎系统8点30分开机生产准备充足的生产用水。每天设备不停机，他就不下班。
2022年1月20日下午5点多的时候，孟加同还在现场巡查设备。突然，他发现压滤机在运行过程中出现漏泥，停机检查发现是滤布破损所致。于是，他及时向厂家咨询，得到的回复是：聚酯高纤网滤布难以修复，重新更换滤布是唯一的解决办法。想到更换滤布需要两天两夜的时间，不仅耽误生产，而且还要花费将近2万元。为此，孟加同顾不上下班回家吃晚饭，一边在车间反复琢磨补救办法，一边不停地摆弄着破损的滤布，最后决定采取连接皮带扣的方法对滤布进行修复。方案定好后，他找来剪刀、尼龙线、细钢丝和安装滤布时剩下的边角料，将破损处用细钢丝缝接起来。在班组职工的配合下，他修剪破损的滤布，用钢丝带着尼龙线将新滤布与旧滤布“缝”起来。为了保证滤布的强度，他用尼龙线在新滤布与旧滤布接头处重复绕线，并刷胶水在缝接处加固。
由于缝补滤布需要跪着操作，为了抓紧时间，孟加同一直跪在滤布上缝补，腿麻了就站起来跺跺脚，然后继续跪着缝补，直到当天晚上10点多，才将压滤机破损处全部缝补完。看到压滤机又恢复了正常生产，他才离开了生产现场。由于压滤机滤布缝补后使用效果良好，同事们都亲切地喊孟加同“好裁缝”，说他“一项小举措保了生产、降了成本”。孟加同非常开心地接受了这个称号。
自己说——
“虽然没什么文化，但我
懂得要对工作有交代。”
爱“鼓捣”设备的孟加同没有止步于此。缝补好滤布后，他不顾泥水溅在身上，又趴在压滤机方钢支架处研究了起来。因为这个方钢支架就是导致滤布破损的“罪魁祸首”，他心里暗暗下定决心，必须消除这个“祸害”。于是，他带着班组会焊接的涂作刚自制长托轮代替滤布方钢支架，一下子就解决了支架损坏滤布的难题。
“别看它的样子不好看，但是真的好用！”在压滤机前端处，孟加同指着一个3.15米长的辊筒式托轮，向笔者介绍着他又一项设备改造成果。经过他的改造，以前3个月就需要换一次的4条滤布，现在可以一年一换，为车间节省了成本近16万元。
在降成本上，孟加同总有自己的“巧方法”。由于循环水回水杂质多，经常堵塞喷头，影响破碎系统正常生产。看到这样的情况后，爱动脑筋的孟加同琢磨起给输水管道加装内置滤清器的处理方法。但是，从厂家买内置滤清器需要3000多元。为了节省费用，孟加同用一个300多元的普通阀门制成一个滤清器加装在管道上，使用效果非常理想，改造后的水质好多了。可是，一想到配套使用的一张小小的滤网需要100多元，更换还很费力，他就花费2.5元买来了5个钢丝球，全部打散叠放在一起，制成了一个简易的滤网，更换只需要1分钟，而且过滤效果还很好。
“我的这个过滤网虽然土了点儿，但是，操作简便又省钱。现在这个方法已经推广到我们全车间的水洗生产线上了。”对于自己省钱的小妙招得到全车间的认同，孟加同很欣慰。
“虽然没什么文化，但我懂得要对工作有交代。”孟加同就是因为经常把这句话挂在嘴边、记在心上，才能带着一股“牛劲儿”，助力该公司水处理系统生产稳顺。
《中国冶金报》（2023年03月01日 08版八版）
