本报讯 据统计，今年前3个季度，首钢实业首实包装公司累计开展了50项技术、管理创新课题，并通过内部创新及优化管理实现降本增效179万元，进一步提升了管理水平。
今年初以来，该公司坚持战略引领，聚力创新驱动，以打造核心竞争优势作为创新工作的主攻方向，先后研究制订了《职工创新工作室创建实施方案》《创新成果评选管理办法》，以创新工作室为平台，以攻关课题为抓手，持续推动技术创新、管理创新、群众性创新“三大创新”落实落地，重点在安全生产、设备升级、降本增效等方面开展小改小革及课题攻关，推动小项目产生大成效，不断夯实企业高质量发展基础。该公司加工车间有两条塑料板生产线，主要生产2.0毫米厚度发泡塑料板，因成材率偏低，破碎料每月数量递增且循环使用。破碎料长期存放具有一定的吸潮性，导致该公司生产发泡塑料板时在拌料、配料过程中存在密度增大的问题。为此，首实包装公司添置新型烘干拌料机，通过调整破碎料投料比例，增加原辅料和调整设备工艺参数，降低密度，在确保月产25万平方米发泡塑料板的基础上，还能减少20吨原料投入，节约各类费用8万元。
该公司储运部涉及金属材料、非金属材料、原料等物资库存共有68类、623种规格。物资进厂后都必须严格检验，验收合格后方可安排入库。库房管理员需要梳理各种材料的规格、材质、外观、数量等标准信息，材料技术标准对照起来复杂且繁琐，人工工作效率较低。为提高工作效率、降低人工成本，该公司自今年初以来实施了材料技术标准管理信息化项目，将各类物资材料性能及验收标准等技术指标信息编制成二维码，制作成标准化标识牌，简化流程、提高效率。每次货物进出库时，库房管理员只需要利用手机App扫描二维码，就可以了解包装材料名称、验收标及附带单据等信息，使物资出入库及验收对照标准更为便捷，提高了物资材料验收效率，实现规范化、智能化的仓储管理。
此外，首实包装公司非金属生产线最初采用油墨印刷工艺，技术相对落后且成本偏高，在市场竞争中处于劣势。为此，首实包装公司积极组织改进，更改旧工艺为激光刻印工艺。相比过去，该公司采用新工艺每生产一张塑料板可节约0.4元。截至目前，该公司已通过激光刻印工艺刻印了约23万张塑料板。 （刘杰）
《中国冶金报》（2023年11月22日 08版八版）
