本报记者 刘加军 丁卫国
“山西省政府提出‘转型为纲、项目为王、改革为要、创新为上’后，晋南钢铁集团决心将转型升级进行到底，加快高质量发展，成为山西省钢铁企业里面行动最迅速、转型最彻底、投资额最大的钢铁企业。”日前，山西晋南钢铁集团总经理张天福在接受《中国冶金报》记者专访时说。他认为，疫情虽然对经济产生一定影响，但是中国经济发展长期向好的基本面没变，加快转型升级实现高质量发展的战略没有变，对钢铁行业健康发展的信心仍然很足。
2019年以来，晋南钢铁集团以高质量发展为引领，以项目建设为抓手，通过产能置换、装备升级、产业延伸等方式，新建了1860立方米高炉、乙二醇联产LNG（液化天然气）、焦化二期、微粉二期、山西省忻州市代县球团、江苏连云港选矿等一批重点项目，并配套建设了烧结活性炭脱硫脱硝、高炉煤气精脱硫、炼钢热焖渣等国内一流的超低排放环保设施，为该集团快速实现低碳、绿色、环保、高质量发展奠定了坚实基础。
结构调整：“建设中西部唯一、最大的型材基地”
“目前，线材和型材的价差为100元/吨~150元/吨；钢坯在轧成型材后，至少可多赚100元/吨。这就是结构调整带来的可观价值。”张天福介绍。
在以山西曲沃县为中心、半径为500公里的区域内，分布着太钢、高义、通才、陕钢等10余家企业，钢铁产能大约为6000万吨以上。除太钢以外，这些企业的产品多以长材（螺纹钢、高线）为主。“在这种情况下，区域内的企业免不了价格竞争，严重的时候无法就近出售，甚至需卖到四川、贵州、河北等地。”张天福介绍。
2019年，晋南钢铁集团调整结构，生产焊管、方管，将100万吨/年的线材产能变成了中宽带钢产能并制管出售；与河北唐山一家企业合作，引进140万吨/年型钢生产线和220万吨/年角钢生产线，可生产各类型号规格的工、角、槽钢和中小型H型钢。“通过结构调整，区域内产品雷同、竞争激烈的情况得到了改善。”张天福说。
2020年，晋南钢铁集团继续联合战略合作伙伴，全力打造焦化、化工产业，重组整合区域煤矿、铁矿资源，为钢铁主业可持续发展提供稳定的资源保障；建设年产60万吨的镀锌、镀铜高端焊丝厂，提高产品附加值；组建钢材智能物流超市，利用物联网技术打造集智慧仓储、加工、配送、金融等物流供应链服务与电商服务于一体的产品配送加工中心，减少物流中转成本，提升中转时效；与大型汽车制造厂、橡胶制品厂、保险公司共同组建现代物流大平台，利用互联网、大数据优势，降低物流成本，增加企业效益。
“产品结构的调整是建立在先进的装备技术基础上的。从2019年开始，晋南钢铁集团投资105亿元进行了装备升级，奠定了先进型材基地的基础。”张天福说。截至目前，晋南钢铁集团按照“环保优先，装备升级，减量置换”的原则，通过产能置换升级改造，已经建成2座1860立方米高炉、2座150吨转炉及配套项目，原有的6座炼铁高炉、5座炼钢转炉已全部拆除；焦化二期3号焦炉于2019年10月试生产，4号焦炉于今年3月试生产；30万吨乙二醇联产15万吨LNG项目的施工已接近尾声，系统吹扫、试压试漏工作全面展开，计划6月底投料试车；微粉二期100万吨项目、代县恒诚福150万吨球团项目、连云港恒鑫通400万吨选矿项目已全面投产。
“另外，晋南钢铁集团还将根据当地钢铁、焦化产业政策要求，待区域空气质量好转时，在园区启动3号1860立方米高炉项目，培育新动能，再增加120万吨/年型钢生产线，最终成为设备先进，质量一流，年产型材500万吨以上、轧材700万吨以上的中西部唯一的、最大的型材基地，将成为装备升级、结构调整的典范。”张天福说。
绿色发展：“走在行业前列，打造绿色花园式工厂”
“从前，1立方米煤气燃烧发电可产生3角钱效益；现在，乙二醇联产LNG可产生8角钱效益，增加至将近3倍。”张天福说。据悉，乙二醇联产LNG项目是目前世界上首套焦-钢-化-气联产项目。“年产30万吨乙二醇联产15万吨LNG项目是晋南钢铁集团钢铁、焦化、高端化工循环产业链中最重要的一环，也是集团构建清洁低碳现代能源体系的重要组成部分。”张天福介绍。
2019年4月，国家出台《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。该集团采用有组织排放深度治理、无组织排放系统化治理新技术，强化企业环境管理能力建设。目前，焦化厂已完成焦炉烟气脱硫脱硝、烟气消白治理、焦炉地面除尘站升级改造、废水深度处理、无组织管控智能平台等超低排放改造项目。2019年10月，经专家组现场监测，这些项目均达到超低排放标准，并通过验收。
去年以来，该集团投资4亿余元，为烧结机配套建设了国内最先进的第三代活性炭脱硫脱硝项目。项目试运行以来，国家超低排放要求烧结机头颗粒物排放标准是10毫克/立方米，在线监测结果是2毫克/立方米~5毫克/立方米；国家超低排放要求二氧化硫排放标准是35毫克/立方米，在线监测结果是0~0.3毫克/立方米；国家超低排放要求氮氧化物排放标准是50毫克/立方米，在线监测结果是25毫克/立方米左右，达到了国家一类企业环保标准。此外，晋南钢铁集团又投资近亿元，在晋南炼铁厂建成投用了国内首套高炉煤气精脱硫项目，经过处理的高炉煤气被送到热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气二氧化硫排放浓度低于50毫克/立方米，达到了国家超低排放要求，成功解决了传统高炉煤气排放超标的难题，填补了国内空白。
“晋南钢铁集团还是国内较早投产转炉钢渣热焖项目的企业之一。我们对废渣进行筛选，大颗粒进高炉，小颗粒铺沥青路，再细的颗粒磨微粉。微粉目前的价格为230元/吨。通过新工艺，昔日废渣变成每日150万元的收入。”张天福说。
2019年以来，晋南钢铁集团紧抓新旧产能转换的有利时机，以创建4A级生态工业旅游景区为目标，引进专业的园林设计团队，对全厂绿化区域实施高标准建设。该集团在原有绿化基础上，重点对立恒厂区的恒兴大道、钢铁大道、高线南路，以及晋南厂区的兴业大道、锦城东路等厂区主干道进行景观化打造；对晋南区域进行土壤换填和供水管道铺设，并栽种法桐、木槿等各类乔灌木数万棵，绿化面积累计达到7.1万平方米，绿化率达到30%以上。同时，该集团对厂区道路实施了全面硬化，铺设了高档路沿石和石材便道，为料棚外墙进行美化，修建了4座五星级卫生间，全面提升了厂区环境的档次。
目前，以“绿化、美化、硬化、亮化”为核心的晋南区域绿化升级改造项目已经成形，一座三季有花、四季常绿、色调分明、景色宜人的花园式、景区化绿色工厂将展现在眼前，成为晋南大地上一颗明珠。
“在绿色发展方面，晋南钢铁集团要在理念和行动上走在行业前列，成为节能环保的典范企业，让绿色成为晋南集团永恒的底色。”张天福表示。
管理创新：“打造事业合伙人模式，实现合作共赢”
“我一直在思考，如何将企业变成员工自己的企业，最大程度激发员工的创造性和事业心。从去年开始，我们启动了‘事业合伙人’模式。这种模式把指标和合伙人的钱组合在一起，是承包模式的升级版。在钢铁行业中，晋南钢铁是第一家这么干的。”张天福说。
“事业合伙人”模式将生产的某一环节模拟为市场主体，核定资产总额，引入厂长级、骨干等合伙人的资金并折合为股份，保持对中高层管理人员的正激励；充分发挥各分厂和职能部门间的协同作用，积极构建管理精益化、成本人人关注、利益最大化的现代企业管理体系，使其形成支撑公司高质量发展的强大合力。新的管理模式还规范了公司财务管控，通过精细化的现金流管理、科学的预算规划、绩效考核指标的设定、审计监督检查的强化，进一步提高资金流转效率，降低企业财务成本。
“这种管理模式实施以来，有效提高了中高层管理人员对企业效益和长期发展战略举措的关注度，充分调动了员工工作积极性，形成了个人与企业合作共赢的良好格局，为集团实现高质量发展打下了坚实的基础。”张天福表示。
除此以外，去年以来，晋南钢铁集团还与上海明德学习型组织研究所合作打造学习型组织，实现管理全面升级；组建省级技术中心、博士工作站，提升技术研发能力；与山西省环保产业协会合作，共建环保产业示范基地，为公司装备升级提供环保支撑；启动生产能源管控系统建设，打造行业领先的高新技术平台；携手阿里巴巴共创A类绿色钢铁企业，共推智能制造，助推传统产业转型升级。
晋南钢铁集团围绕“降低成本、提高效率”这一主题，先后将轧钢厂、焦化厂的备件供应和维护整体大包给供应商，产品每吨节省备件材料费用2元以上，年化效益达上千万元；二高线降锰改造项目，吨钢材减少硅锰合金2.5千克，折合降低成本15元/吨，年化效益达1800万元；二高线A线加热炉节能改造，吨钢材减少煤气消耗50立方米，年化效益300万元；晋南炼钢厂新上合金烘烤项目，HRB400E出钢温度降至1630摄氏度，处于全国领先水平，增加了吨钢效益；实施钢包废旧镁碳砖回收利用、热焖渣铺油路等项目，为该集团带来了巨大效益。
2019年，晋南钢铁集团先后被认定为省级高新技术企业、省级企业技术中心、焦化市级技术中心，并成功申报山西省临汾市博士工作站。去年以来，该集团已获得实用新型专利授权14项，受理实用新型专利22项；全员提交合理化建议1362条，公司采纳216条，体现可估量价值1.62亿元，发放奖金100万元以上。
“晋南钢铁集团正联手国内有实力的大型企业，以合伙人模式打造煤矿、铁矿等混合所有制试点企业，进一步优化区域资源的科学配置，实现强强联合、共赢发展。”张天福表示。
