中国冶金报社
记者 徐可可 报道
特约通讯员 蓝义高 摄影
“凭借七十年深耕耐火材料领域的技术积淀，我们以功能型钛精炮泥和智能主沟永久层预制件等创新成果，为高炉长寿化、智能化提供了关键技术支撑。”日前，江苏宝宜瑞新材料有限公司（以下简称“宝宜瑞”）销售总监胡玉帅在接受《中国冶金报》记者专访时，详细介绍了宝宜瑞立足技术创新，为钢铁企业高炉炼铁环节“保驾护航”的具体实践举措。
图为胡玉帅接受《中国冶金报》记者专访
江苏宝宜瑞新材料有限公司（原无锡市宝宜耐火材料有限公司）始建于1956年，前身为宜兴耐火器材厂，历经七十年发展，现已形成江苏宜兴、河南三门峡、广东湛江三大生产基地，主要产品涵盖炮泥、高炉出铁场用不定形耐火浇注料、智能主沟永久层预制件及棕刚玉等，年产能达15万吨，其中棕刚玉3万吨。
“七十年来，宝宜瑞始终专注于高炉出铁场用耐火材料的研发、生产与服务，已成为国内该领域重要的产品供应商和解决方案服务商。凭借深厚的技术积累和持续的产品创新，宝宜瑞与宝武集团、首钢集团、沙钢集团等国内多家大型钢铁企业建立了长期稳定的合作关系。”胡玉帅介绍道。
“技术领先是我们立足市场的根本。”胡玉帅表示，通过组建专业研发团队、保持高比例研发投入，并与安徽工业大学、西南科技大学等高校开展产学研合作，宝宜瑞持续推动产品迭代升级，多项技术成果获客户高度认可。
针对高炉铁口区域易受侵蚀、维护成本高的行业痛点，宝宜瑞自主研发的高炉用功能型钛精炮泥通过形成含钛固溶体，显著增强铁口抗侵蚀和修复能力，有效降低铁口区域侧壁温度，从而起到护炉和造壁的作用。这不仅有助于保障高炉运行安全，还可延长高炉使用寿命，具有重要的实用价值和经济意义。
谈及功能型钛精炮泥的应用效果，胡玉帅举例道，在国内某5100m³高炉应用后，铁口区域温度明显下降，高炉运行安全性大幅提升，检修周期延后超5个月，为客户带来显著经济效益；某5500m³高炉使用后，铁口区域温度也得到有效控制；某5800m³高炉为维护铁口区域完整性，现已长期采用该产品，助力高炉实现第一代炉龄达到15年的目标。
“该产品不仅提升了高炉操作安全性和稳定性，还在延长炉龄、减少检修频次、降低维护成本等方面体现出可量化的经济价值。”胡玉帅表示。
针对传统耐火砖主沟永久层存在安全隐患且使用寿命短等不足，宝宜瑞自主研发了智能主沟永久层预制件产品及在线监测系统，实现对主沟永久层温度的实时监测与对工作层熔损情况的量化分析，有效将主沟使用寿命从3年延长至10年。
“该技术已在某5050m³高炉成功应用7年，目前主沟状态良好，钢结构完整无变形，期间未发生漏铁事故。更为关键的是，依托智能监测技术，能够实现事前精准预警与主动维护，从根本上显著提升了高炉运行的安全性。”胡玉帅进一步阐释道。“不仅如此，从经济效益层面来看，该技术大幅降低了主沟工作层材料的消耗，同时减少了高炉停炉检修的次数，为客户创造了显著的经济效益。在管理优化方面，该技术有助于推动维护模式向更科学、高效的方向转变，切实减轻了一线工人的劳动强度，极大改善了作业环境，进而实现了高炉前场管理水平的全方位提升。”
展望未来，炼铁技术正朝着高效、长寿、绿色、智能的方向发展，对耐火材料提出了更高要求：抗侵蚀性能更优、使用寿命更长、智能监控能力更强。“宝宜瑞将继续围绕高炉长寿和智能化等方向，持续推进系列化新产品的研发与应用，为钢铁行业高质量发展提供关键材料支撑。”胡玉帅最后说道。
