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　　记者 徐可可 报道

　　记者 顾学超 摄影　　

　　7月31日，中国钢铁工业协会六届二次理事（扩大）会议在江苏省张家港市召开。此次会议以“坚持科技创新引领 走高质量发展之路”为主题，在“十三五”和“十四五”交替的重要时间节点上，畅谈科技创新引领高质量发展，聚焦钢铁行业面临的新形势，定位新的创新发展目标和任务。中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波在会上指出了下一步中国钢铁工业科技进步的方向。

                    (图为何文波）

　　何文波指出，我国钢铁工业通过学习、引进、消化、吸收、再创新，创新能力持续提升，在标准、专利、产品和技术开发等领域取得一系列显著成绩，但在关键核心技术领域，创新短板依然突出。原创性技术成果不足、基础理论产业融通技术研究还有待加强、一些前沿技术核心技术关键技术缺失、资源能源限制严重、智能化仍需深入等问题还存在，一批急需的关键高端产品仍需进口。特别是由于长期以来粗放式发展积累下来的深层次矛盾，迫使我国钢铁工业在面对国际技术飞速进步和市场环境深刻变化时，需要更加重视科技进步。这些都是我们实现高质量发展、从钢铁大国迈向钢铁强国必须解决的问题。

　　“何谓钢铁强国，我想就是在数量第一的基础上，进一步体现我们的大国态度和大国责任，从创新上说就是要有能力引领世界钢铁工业科技发展潮流，要有能力研发先进产品保障下游产业发展需求，要有能力保持钢铁工业持续发展能力，要有能力为中国和世界的发展做出不可替代的贡献。这是我们这代钢铁人和科技工作者肩负的历史使命，需要我们以自主可控为战略基点，以绿色化和智能化为核心主题，瞄准关键短板发力，构建创新生态圈，走好科技创新之路。”他说。

　　何文波认为，下一步中国钢铁工业科技进步要抓住三个突破点。

　　第一，将核心技术攻关作为科技创新的主攻方向。习近平总书记多次强调科技创新的重要性，指出核心技术受制于人是最大隐患，核心技术靠化缘是要不来的，必须自立更生。 2019 年，我国进口钢材 1230 万吨，占国内钢材消费的比例为1.4%，多数为正常贸易行为，远低于世界钢材进口占消费 24%的平均水平。进口钢材中，仍有约 20%尚未实现自主可控，虽然量只有200多万吨，但多用于国内重点工程、重大装备、国防军工等关键领域，极易受制于人。此外，我国在低碳冶金、近终形制造、智能制造等技术方面仍处于跟随状态，部分核心检测和控制装备仍依赖进口。在可以预见的时间内，钢铁仍将为世界发展和人类进步发挥不可替代的作用，但防腐、耐蚀、成型、焊接等应用技术与钢铁材料发展结合不紧密，限制了钢材应用范围。

　　展望未来，钢铁工业要实现从跟跑到领跑世界钢铁工业的跨越，要从根本上将科技创新“补短板”“强基础”“促提升”统筹推进，既要集中力量攻克一批“卡脖子”钢铁材料和核心技术，又要加强基础研究和应用基础研究，还要通过前瞻性、原创性的创新成果提升产品开发、产业升级的先发优势和后续劲头。 下一步，我们要强化战略导向和目标引导，还要瞄准科技前沿，最终实现核心技术的迭代升级与引领。

　　第二，将绿色化和智能化作为科技发展的两大主题。2019年我国粗钢产量达到历史最高的9.96亿吨，未来一段时间内也将保持较高水平。在高质量发展理念下，如何保持甚至拓展钢铁工业未来发展的空间，已经是钢铁工业必须面对的问题。在此背景下，绿色化、智能化将是钢铁工业创新发展的两大主题。

　　钢铁行业是我国排放工业烟气、消耗资源、产生固废的主要行业之一。根据生态环境部“关于发布《第二次全国污染源普查公报》的公告”（公告2020年第 33 号）数据显示：2017年，黑色金属冶炼和压延加工业二氧化硫排放量 82.31万吨，氮氧化物排放量 143.42 万吨，颗粒物排放量 131.12 万吨，分别占工业源大气污染物排放总量的 15.56%、22.20%、10.32%。目前，我国钢铁生产仍以传统高炉流程为主，电炉短流程比例不足10%。“十四五”期间，我国将全面落实钢铁行业超低排放，但是在钢铁超低排放改造实施过程中，还存在相关技术储备不足、现有技术投资运行成本高昂、忽视非常规污染物等问题。2015 年《中美元首气候变化联合声明》明确提出，中国到2030年单位国内生产总值二氧化碳排放将比 2005 年下降 60%-65%。同时，在全球最严格的钢铁环境保护标准倒逼下，我国已经掌握了部分世界领先的节能减排技术。

　　面对并存的机遇与挑战，需要钢铁工业顺势而为，力争引领世界钢铁工业绿色发展。一方面，钢铁企业要围绕烟气治理、固体废弃物综合利用、节能降耗等重点领域自主 开发新技术新工艺；另一方面，要合理提升电炉短流程比例，研发低碳冶金新技术，拓展节能减排新途径，实现钢铁工业绿色可持续发展。

　　近年来，智能制造在全球范围内快速发展，对产业发展、分工格局和推动形成新的生产方式、产业形态、商业模式带来重要影响。无论是德国工业 4.0，还是美国再工业化战略，都将智能制造作为主攻方向，积极培育制造业未来竞争新优势。但目前我国多数钢铁企业还停留在“两化融合”阶段，生产过程中大数据 等智能化技术未能充分应用，存在重智能硬件基础建设，轻智能系统集成升级，以及企业智能提升动力不足等问题。钢铁工业需要充分把握新一代信息技术带来的产业革命契机，将智能传感器、第五代移动通信、物联网、工业互联网、人工智能、数字孪生、大数据与云计算等智能化技术融入钢铁制造和运营决策过程 中，全面培育钢铁发展新动能，抢占未来发展制高点，打造我国钢铁行业竞争新优势。

　　第三，将创新生态圈建设作为科技发展的切入点。钢铁产业经过多年发展，已拥有了不同类别的创新资源，不同层次、不同类别的创新体系也已基本建成。未来，产业创新体系建设的重点应放在整合各类创新资源，以“育主体、建模式、 造环境”为重点，逐步建成各类创新主体协同互动和创新要素高效配置的创新生态圈。

　　一是要培育和发挥企业创新主体作用。目前我国钢铁产业集中度不高，创新资源分散，研发整体能力偏弱，需要专业化企业或大型钢铁企业在创新中发挥主体作用，加强科技创新投入，加强企业间、上下游用户、科研院所的协同创新，形成合力，为产业提供更强大的技术支撑。并通过兼并重组，资本运作等方式提升创新资源集中度，逐步解决创新载体分散，资金、设备、人才等创新资源重复配置问题。

　　二是要构建协同创新模式。从创新资源调配角度看，创新生态圈要着力突破单个资源能力限制，推动创新从单打独斗向协同作战转变。特别是要利用智能制造技术的快速发展，集中创新资源，高效、有序提升重点钢材产品和产业关键技术的供给和支撑能力。

　　三是营造宽松有序的创新环境。建议政府及企业还需要重点在改善政策、法制环境和创新氛围上多下功夫。在国家重大工程上，优先选用具有自主知识产权的钢材产品和技术装备，加快成果转化。要加大知识产权保护力度，防止侵权得利的“劣币驱逐良币”乱象。要不断改革创新人才的培养和考核机制，赋予科技

　　人员更大的创新空间和积极性。要强化标准引领，完善标准体系，按照标准先行的理念，坚持科技研发、标准研制和产业发展一体化推进。既要坚持深挖国有企业创新潜力，又要发挥民营企业和中小企业“快灵专”特点；既要发挥政府集中力量干大事的制度优势，又要发挥社会资本的市场配置作用；既要保证自主创新， 又要坚持开放合作。

　　何文波强调，中国钢铁工业协会将继续发挥好政府和企业的桥梁纽带作用，坚持为企业服务、为行业服务的职责定位，要依靠企业，依 靠会员，努力做好工作，为推动钢铁工业科技创新、建设创新型钢铁作出新贡献。

　　一是要组织产业技术创新战略和政策研究，形成核心技术清单和具体措施，作为指导我们行业科技工作的根本遵循。二是要组织开展行业共性技术协同创新与研发。针对一些行业普遍关心的关键共性技术和重大应用技术基础，通过国家项目集中行业力量和研发资源，重点攻克行业关键共性技术难题，协会也计划推 进建立行业共性技术研发项目，鼓励产业间开展原创和跨学科的自主创新研发，探索行业共性技术协同创新机制。三是要加强技术转移与成果产业化推广工作，建立行业成果项目库，搭建技术转移与孵化平台，推进技术市场的发展。四是要推进行业技术创新体系建设，强化人才培养和平台建设。强化行业试点与示范联 盟培育工作，加强科技创新体系建设；鼓励科技工作者和优秀团队持续创新，引导科技工作者发挥“工匠精神”，建立行业科技工作者和优秀团队表彰制度，在行业内构建积极的创新氛围。

　　“回顾中国钢铁工业发展，我们当前面临难得机遇，具备坚实基础，拥有无比信心。但历史经验告诉我们，创新的道路从来不会是一片坦途，我们必然会面临各种重大挑战。希望全行业能够不忘初心，牢记使命，携起手来，共同努力，为实现中国钢铁由大到强转变，实现高质量发展的美好愿景而努力奋斗。”何文波最后表示。

                （图为会议现场）