日前，在宝钢股份宝山基地热轧1580，随着操作室发出无人化投入指令，板坯试吊成功。历时14小时，无人化行车60吨电动平移式板坯夹钳的整体更换任务顺利完成。

　　宝钢股份宝山基地热轧1580无人化板坯库区是宝钢股份“智能制造”示范项目。60吨电动平移夹钳安装在热轧1580板坯库无人化60吨板坯起重机上，承担着无人化库区内热坯下线、上线，辊道运输、外发等全部的物流交互工作，因此对行车设备性能的精准、精确、可靠、稳定要求非常高。而电动平移式板坯夹钳则是无人化行车的核心部位，其结构和工作原理直接影响着起重机的安全可靠性和工作效率。

　　由于夹钳本身自重达到33吨，属大型夹钳，整体更换又涉及多个工种、多个项目的同时开工、同步实施，项目工期时间紧、检修人力资源紧张，项目施工的安全和技术质量管控面临诸多考验。项目开工前，车间及项目组人员积极筹备，多方协调，针对施工内容进行危险源辨识、方案编制，并召开专题会议，协调检修队施工人员，材料、机具等机械人员进行提前准备、确认，对项目施工的各个环节进行详细摸底研讨、技术交底和施工工序调整。施工过程中，车间安全、质量管理人员全程跟踪项目进度，针对项目进程进行了现场动态安全管控，及时调整施工方案。

　　此次无人化行车大型夹钳整改更换任务由中冶宝钢工业公司承担，确保了大型夹钳更换任务按时保质完成。