面对严峻形势，鞍钢铸钢公司增强危机意识，持续深化改革，全系统发力，超常规提质增效，坚决实现全生产经营目标。4月份，该公司克服疫情不利影响，通过持续推进市场化改革、实施科技战略和员工激励机制等措施，实现电渣产品月产量突破520吨，创历史新高。

　　电渣重熔是生产高附加值产品的重要工序，创效潜力较大。电渣重熔过程中如何准确控制钢水的含氧量并保证易烧损元素合格，是一项行业难题。该公司坚定目标，潜心钻研，积极与外部科研院所和相关单位合作，通过科技创新攻克了这一“卡脖子”行业难题。在围绕制约生产的问题上，该公司优化冶炼工艺，并且对重点难点环节开展技术攻关，有效提升了生产力，工期和质量都满足了客户需求，极大地提高了该公司电渣产品在市场中的信誉度。

　　生产一炉电渣重熔产品一般需要5个班次。生产期间，岗位职工必须做到眼勤、手勤、腿勤，时刻关注参数变化并进行调整，任何一名职工都不能出现丝毫差错。为此，铸钢公司电渣工序提出了“以实验室标准达到量产水准”的战略要求。电渣工序自我提升管理水平，科学合理组织各班组提前做好生产准备，确保生产各个环节无缝衔接，努力将各项工作做细做实。

　　为激发全体职工的工作积极性，该公司大胆改革，在电渣工序率先实施承包经营，将职工收入与产品产量、质量等指标挂钩，形成人人关注指标、人人重视指标的良好氛围。该公司对所有关键设备采取网格化管理，明确责任分工。为实现精准操作，该公司计时控制参数调整，精细每一个操作步骤，岗位人员严格执行各项操作规定，保证设备持续稳定运行。