“钢铁多污染物超低排放控制等多项关键技术推广应用，促进了空气质量改善。”5月28日，习近平总书记在中国科学院第二十次院士大会、中国工程院第十五次院士大会、中国科协第十次全国代表大会上发表重要讲话时这样说道。
河钢积极践行新发展理念，始终高度关注并积极推动和引领绿色发展、转型升级和高质量发展，大力推广应用清洁生产技术，促进钢铁产业绿色可持续发展。总书记关心的行业最前沿的绿色制造技术，河钢持续开展深入研究，加强与科研院所、知名高校和企业的合作，牵头实施两项国家重点研发专项“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”以及“钢铁行业烟气多污染物全过程控制耦合关键技术”，研发覆盖钢铁行业多工序、多污染物涉及钢铁全流程、全过程的超低排放控制技术，并积极推进技术在产线的应用转化。
针对我国钢铁行业超低排放污染控制的迫切技术需求，河钢研发钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术，覆盖了烧结/球团、焦炉、高炉、转炉等重点工序，研发了基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术、烧结/球团烟气逆流式活性炭法一体化技术、焦炉烟气高效低温降脱硫低温SCR脱硝技术、转炉烟气细颗粒物预荷电袋技术、循环流化床半干法二噁英协同控制技术，形成了覆盖钢铁行业重点工序的多污染物超低排放技术体系，支撑钢铁行业实现整体超低排放，为污染物高效减排及促进钢铁行业绿色发展提供了重要技术支撑。
基于专项项目研发，河钢在河钢唐钢青龙炉料200万吨/年球团线上实施世界首台套“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程项目，自去年4月运行以来，在国内率先实现80%以上球团配比的绿色冶炼，球团烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别小于5mg/Nm3、20mg/Nm3、30mg/Nm3，均优于国家最新超低排放标准。
在河钢邯钢360m²烧结机上实施烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术示范工程，此技术可以实现吨矿烟气量减排21.5%，吨矿固体燃料消耗降低10.8%，吨矿CO减排4.4kg，节能和减排效果显著，经专家鉴定整体研究成果达到国际领先水平。该技术已在河钢10套烧结机上配套应用，取得了良好的环境、经济和社会效益。
河钢主动承担国家科技创新任务，积极推进国家重大科研专项研究，加强与国内众多一流研发团队合作，强化实验研究与产线应用相结合，持续加强行业超低排放关键核心共性技术的研发和推广应用，为钢铁行业全流程、全过程、全污染物的全面减排提供系统解决方案。
✅ 牵头实施的《钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术》被评为2019年度中国生态环境十大科技进展。
✅ 完成的“钢铁烟气超低排放多功能耦合关键技术与应用”技术，荣获我国环保领域最高奖——环境保护科学技术奖一等奖。
✅ 研发的“钢铁行业重点工序多污染物超低排放控制耦合技术”入选国家《绿色技术推广目录（2020年）》，“钢铁行业烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术”和“焦炉上升管荒煤气余热利用技术”两项技术入选《河北省低碳技术推广目录（2020年）》。
未来，河钢将坚决贯彻落实习近平总书记的重要讲话精神，充分自觉担当历史使命，主动作为，攻坚攻难，持续推动钢铁绿色可持续发展，为国家碳达峰、碳中和目标的实现贡献河钢力量。
