近日，中国环境科学学会在北京通过线上线下结合方式，组织召开了由河钢作为第一完成单位的“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”技术成果鉴定会，以中国工程院院士为核心的鉴定委员会专家一致鉴定该成果整体达到国际领先水平。
“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”项目属于河钢主持的“十三五”国家重点研发计划专项“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”。在此专项中，另有“焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术及示范”“基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术及示范”两项课题成果达到了国际领先水平。
“焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术及示范”项目
该项目基于焦炉烟气低硫高氮的排放特征与多污染物协同控制的理念，通过关键技术和装备创新，形成了具有自主知识产权的焦炉烟气活性炭多污染物协同控制技术体系，为焦炉烟气的治理提供了系统解决方案。技术成果已成功应用于河钢唐钢美锦煤化工有限公司焦炉烟气净化工程，净化后的烟气低于国家超低排放标准，环境、经济和社会效益显著。
“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”项目
该项目基于污染控制与生产工艺深度融合的理念，研发了“低氮燃烧+SNCR+梯级氧化”嵌入式全过程脱硝技术、基于半干法强化吸收原理的多污染物协同控制技术、高湿高碱性球团烟气颗粒物的静电凝并耦合布袋强化捕集技术，通过关键技术和装备创新，形成了具有自主知识产权的钢铁球团烟气多污染物超低排放技术体系，为球团烟气的低能耗高效治理提供了系统解决方案。项目成果已成功应用于河钢唐钢青龙炉料有限公司球团烟气超低排放工程，实现球团烟气排放颗粒物、SO2、NOx、SO3、Hg等排放指标优于国内超低排放限值，远低于同类技术指标，具有显著的环境、经济和社会效益。
“基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术及示范”项目
该项目针对我国钢铁行业炼铁流程污染物和能耗高的现状，立足国内矿粉资源特点，建立了基于镁质熔剂性球团替代烧结矿的炼铁污染物源头和过程削减技术体系。开发的低排放、低能耗镁质熔剂性球团焙烧技术，实现烟气SO2生成量比酸性球团降低18.4%，燃耗降低2kg/t，SO2、NOx生成量比烧结矿分别降低74.3%、53.2%；研发的高比例球团高炉冶炼集成技术，在国内首次实现80%球团比例的高炉工业生产，燃料比降低11kg/t，吨铁成本降低28.3元。
这三个项目有力凸显了河钢在高质量发展新阶段，以科技创新助力钢铁行业转型升级、服务国家生态文明建设和可持续发展战略的责任担当，对我国钢铁行业实现污染物高效减排、改善生态环境、促进钢铁行业绿色发展等方面具有重要意义。
