日前，酒钢技术团队成功开发出常规工艺下316H第四代核电钠冷快堆用不锈钢材料，这是酒钢创新联合体协同创新结出的丰硕果实之一。
316H技术主要应用于制造第四代核电钠冷快堆用关键不锈钢材料。此前，该材料主要靠进口，生产技术长期被国外封锁。基于这一行业“卡脖子”难题，2022年，酒钢发挥甘肃省创新联合体平台作用，牵头组织北京科技大学、兰州理工大学等国内高校，自主开发出超纯净钢冶炼工艺，生产的不锈钢产品各项指标均达到技术标准，产品质量达到了国内领先水平。酒钢也成为国内唯一采用常规连铸工艺产出坯料并生产出合格钢板的企业，实现了国内核电工程关键材料的自立自强。
聚焦重点领域关键环节，发挥企业主体作用，合力突破“卡脖子”关键核心技术……2021年，甘肃省出台政策，鼓励金川集团、酒钢集团、兰州石化等5家企业牵头组建企业创新联合体，以创新联合体为依托，集聚创新资源，布局重大科技项目，实施关键核心技术攻坚，推动甘肃产业链供应链创新链升级。
作为西北地区最大的钢铁有色并举企业，酒钢坚决落实甘肃省关于构建创新联合体的决策部署，联合高等院校、科研机构、重点企业、重点客户等19家单位协同创新，牵头组建了“甘肃省钢铁新材料研发及产业化应用创新联合体”。
该平台以重大科技项目为载体，加快推动“产学研用”协同创新，汇聚创新要素，加快成果转化，促进钢铁产业高质量发展。此外，为了保障创新联合体技术攻关任务的完成，酒钢成立了“创新联合体项目推进办公室”，专班负责联合体项目落地实施的推进、协调、督查工作，保障创新联合体做实、有效、高效运行。
创新联合体成立一年多来，紧密结合当前钢铁新材料市场的技术需求和联合体成员已取得的研究成果，坚持问题导向，根据企业存在的共性问题、关键技术难题、新产品开发和新技术研究等内容，联合体第一批纳入9个专业项目组进行合作攻关。目前，已落地实施9项，2022年新增11项科技项目纳入创新联合体项目，遴选其中2项目合并为“高端电子产品镀铝锌钢板及CO2资源化高效利用关键技术研发”项目，申报甘肃省创新联合体重大专项，项目顺利通过专家组论证讨论，获得政府支持资金1000万元。
光热发电用耐高温熔盐特种合金及高温高耐蚀不锈钢研制和应用项目，347H不锈钢耐熔盐腐蚀性能大幅提升并达到国际领先水平，初步实现供货96吨。
氢燃料电池用不锈钢材料研制开发及应用推广项目，在临氢用不锈钢材料开发制造上取得突破，正在中石化大型双层真空隔热型低温液氢球罐项目中使用。
高性能桥梁钢研发与应用项目，成功开发高牌号桥梁钢带Q345qE、Q370qE、Q420qD，产品低温冲击吸收功远超国标120J的要求，并成功拓展新用户2家，积极对接“两新一重”工程。
高耐蚀锌铝镁镀层板带制造技术及多元化行业应用项目，全年产量同比增长79.5%，厚镀层锌铝镁产品突破生产技术难关。
采用高钛矿氧化球团煤基氢冶金金属料开展了不同规模实验室中性熔分试验，得到了铁含量99.9%以上的高纯净度、低硫、低磷、低碳铁水。
与西部重工公司合作完成煤基氢冶金金属料的首次工业熔分试验，试验采用MFe70.74%的金属化球团为原料，投料总量510kg，取得铸铁铁含量99.84%、铁收得率98.42%的良好效果，基本达到3N级别。
证实了煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺和“煤基氢冶金选择性还原+中性熔分”制备高附加值纯铁的技术可行性，为集团公司建设绿色短流程制钢产线提供了技术支撑。
铝电解槽余热综合利用技术开发及工业化应用项目，在研究电解槽在能量平衡基础上，进行烟气和槽侧壁余热的收集和转化，应用于加热电厂锅炉除盐水和冬季采暖供热，实现吨铝节电360kWh、电厂节能折合吨铝产品综合节电118kWh。
铝电解槽长寿命低成本技术推广应用项目，成功在117台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，相关电解槽平均运行电压保持在3.9V左右。
铝电解槽全电解质启动技术已在240kA、400kA、500kA电解系列全面推广应用，目前已实现单台电解槽启动成本在原有基础上降低16.4万元的目标。
阳极炭渣减量化工艺技术在嘉峪关500kA电解系列进行推广应用，电解槽运行平稳，平均运行电压保持在4.0V左右，消耗阳极炭渣3328吨，创效450万元。
科技是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。下一步，酒钢将紧紧依托创新联合体，全面服从国家所需，加快实施创新驱动发展战略，聚焦解决“卡脖子”问题，坚定不移“强科技”，打造国有企业科技攻关重地、原创技术策源地，推动产业链资金链人才链深度融合，全面提升自主创新能力，推动企业高质量发展。
