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通讯员 高飞 尤朝发 记者 孟祥林 报道
近日，鞍钢集团攀钢西昌钢钒有限公司板材厂2050热连轧产线首卷厚度为2.5毫米的TC4钛合金薄板顺利下线。这是继此前突破3.0毫米规格后，该产线再次将钛合金轧制厚度压薄0.5毫米，标志着攀钢填补了薄规格钛合金热连轧技术空白。
TC4钛合金因其高强度、耐腐蚀、低密度等特性，被广泛应用于航空航天、医疗植入、化工装备、新能源等高端领域。然而，2.5毫米薄规格TC4钛合金热连轧属行业难题。该材料导热性仅为普通钢的五分之一，高温下极易氧化吸氢，形成脆化层；热加工温度窗口极窄，温度稍有偏差便会导致晶粒粗大或边裂；钛合金回弹变形量大，薄板在轧制过程中极易翘曲跑偏。因此，该产品多采用单张板轧机及炉卷轧机进行生产，生产效率低、损耗高。
攀钢西昌钢钒板材厂2050产线设计以生产管线钢、汽车面板、能源机械用钢为主，要将钛合金纳入同一产线，必须重新设计全流程工艺参数。该厂联合攀钢研究院、攀钢沈钛组建项目团队，组织工艺、设备、操作、质量等专业人员进行攻关，并依托西昌基地在钒钛资源综合利用和智慧制造方面的优势，建立全工序标准化核查机制。项目团队全程紧盯主控曲线，实时微调轧制速度与冷却水量，成功攻克了变形抗力波动、带材跟踪偏移等一系列难题。
经检测，此次下线的2.5毫米TC4钛合金板材尺寸精度、表面质量、金相组织全部达标，打破了传统钛材生产方式局限，大幅提升了供货效率，降低了制造成本。
该项目团队负责人表示，下一步将充分发挥攀西钒钛资源与钢钛共线热轧装备的双重优势，持续完善TC4钛合金批量轧制标准化规程，固化辊道运维、加热、轧制、冷却和卷取等全套工艺参数，稳步推进多规格钛合金规模化试制。
