本报通讯员 田海霞 实习记者 马国君
今年初以来，河钢承钢坚持“以钒定钢”发展路径，深挖产线内部潜能，实现了关键技术经济指标的稳定提升。第一季度，河钢承钢提钒炼钢系统钒回收率达到77%以上；钒制品产量同比增长32.4%；钒产品销量为4977.014吨，同比提高32.96%；高端钒产品销量为152.805吨，同比提高30.01%，产品结构进一步优化，钒钛产线创效水平实现稳步提升。
精耕细作 点石成金——
钒钛磁铁矿冶炼实现新突破
“风温多少？”
“1188摄氏度！”
“好，持续关注物料变化，保证风温稳定！”
3月30日，刚刚参加完炼铁经营中心职工代表大会的5号高炉作业区作业长牛西园一返回岗位，便立即了解高炉生产情况。
今年初以来，河钢承钢深化产线对标，全面总结高炉提质增效攻关经验，在全系统推广“全风氧、全顶压、高压差、高动能”的高炉操作模式，持续推进高炉精细化管理，科学优化高炉操作工艺，使高炉产铁量不断稳步提升。牛西园向《中国冶金报》记者介绍：“河钢承钢地处京津冀腹地，原料采购及运输方面没有绝对优势，特别是在低库存情况下，我们加强外围条件沟通协调，及时根据原料结构加强技术分析和预测，围绕中心制度科学调整工艺操作，保证了高炉稳产高产。”5号高炉的稳定顺行，助力河钢承钢关键经济技术指标实现新突破，铁水含钒量提升0.01个百分点，高炉煤比同比增长5千克/吨。
河钢承钢炼铁专业技术专家张古兴给《中国冶金报》记者算了一笔账：喷煤比每提升5千克/吨相当于降低4千克/吨焦比，以日产6500吨以上水平估算，每日节省的焦炭用量，可实现降本124万元左右。第一季度以来，河钢承钢5号高炉产量稳步提升，降本增效成果更加显著。
第一季度，河钢承钢2500立方米钒钛磁铁矿冶炼高炉单日最高产量突破7500吨大关，高炉铁水含钒量同比提高0.023个百分点、季环比提高0.032个百分点，日均产量同比提升963吨，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平。
苦练内功 细节制胜——
转炉炼钢提钒工艺再上新台阶
穿梭不停的天车，热气逼人的铁包，从容指挥的现场管理者……在河钢承钢100吨提钒炼钢系统，没有想像中的钢花飞溅，但紧张而忙碌的生产节奏，让走进现场的《中国冶金报》记者热血沸腾。
在提钒车间里，提钒一助手刘海利稳坐操控台前，一手紧握操控摇炉兑铁，一手灵活点击鼠标进行辅料配比，在兑铁完成后立即进行吹氧操作。该作业区副作业长何晴用护目镜观察炉内火焰情况，并在一旁提示：“控制好吹炼温度！”
今年初以来，河钢承钢持续提升铁前含钒物料配比，铁水含钒量稳步增长，为了将铁水内的钒元素有效提炼出来，在提钒过程中必须根据铁水成分将冶炼温度控制在正负50摄氏度之间。
何晴说：“为了保证钒渣质量，我们进行两炉一倒渣操作，虽然这样可能会延误一两分钟，但是半钢经过充分吹炼，能够有效减少钒元素流失，钒渣质量和品位显著提升。”3月份，河钢承钢100吨提钒炼钢系统钒回收率达到77.81%，同比提高了1.797个百分点。
从加入前期塞、吹炼温度控制、冶炼氮氧比控制到冶炼节奏优化，河钢承钢将职工操作细化到每一个关键动作，通过规范的标准化作业，实现了提钒、炼钢两不误，生产效率再提升。
第一季度，河钢承钢100吨系统和150吨系统钒渣品位季环比分别提高0.41个百分点和1.63个百分点，产线潜能和创效水平得到大幅提升。
技术升级 志在未来——
钒制品产线技术升级焕发新活力
从含钒铁矿、铁水到半钢提钒的钒渣，再到高端钒产品，数十道工艺的历炼，造就了高品质的钒产品。作为中国钒钛钢铁工业化先导企业，河钢承钢前赴后继的奋斗者，不断开拓、钻研、完善生产工艺技术，使钒产品制造更加绿色、高效、高端。
4月5日，河钢承钢钒钛经营中心生产管理人员张文强正在验收技术升级后的五氧化二钒产线，优化开温烘炉方案，经过技术改造后的该产线生产消耗显著降低，生产效率得以提升。
张文强坦言，河钢承钢坚持“以钒定钢”发展路径，举全公司之力提升整个生产系统的钒产品生产能力，为钒产品提档升级创造了良好条件。为了进一步提升高端产品生产能力，技术人员按工序成立攻关小组，全面梳理产线制约生产效率提升的关键问题，反复优化整改方案，挂图作战，努力将前道工序提供的“精粮”转化为高端钒产品。
技术人员优化生产组织方案，在焙烧工序根据钒渣品位，优化原料配比，动态调整焙烧温度、碱度和时间，克服了全钒增加造成粘料等的影响，保证半成品质量；自主对浸出工序和沉钒工序辅助管网进行改造，提升中间产品处理能力，提升产线效率，确保压滤机等关键设备作业率在90%以上，以工艺巡检确保产线稳定高效。第一季度，河钢承钢钒产品总量同比增长32.4%，其中高端钒产品销量达到152.805吨（同比增长30.01%），钒产品创效水平持续增长。
河钢承钢钒钛经营中心负责人表示：“当前正值钒产品市场需求和售价上扬的有利时机，我们深挖技术潜能提供高端定制钒产品，在赢得市场和客户的同时，也在未来产品品牌价值提升上迈出了重要的一步。”
《中国冶金报》（2021年4月21日 03版三版）
