本报讯 近日，中国北方稀土“氨碳强化合成沉淀剂工艺装备研究及应用”项目示范线建成运行并成功转产。
据悉，以前北方稀土冶炼分公司（华美公司）采用碳酸氢铵和氨水（8∶2~6∶4）混合沉淀剂制备碳酸稀土产品，其中碳酸氢铵外购，氨水由氯化铵废水加碱蒸氨实现循环利用。近两年，由于萃取转型等工艺的调整，该公司一直存在氨水过剩问题（约20000吨/年），由于未能找到合理用处，造成经济损失，严重时影响生产顺行。
包头稀土院项目研发团队与该公司（华美公司）合作，提出了用氨水吸收二氧化碳，直接合成稀土混合沉淀剂的技术方案。二氧化碳价格低廉，内蒙古包头地区供给稳定。采用此方案，能够一举解决氨水过剩问题，降本增效，减少碳酸氢铵采购量，同时也为稀土冶炼工艺的氨循环、碳循环、镁循环利用提供重要技术支撑。
该技术以稀土混合沉淀剂应用需求为导向，从二氧化碳与氨水化学反应固有特性出发，摒弃了传统碳化塔设备体积大、占地面积大、投资成本高、能耗高、设备灵活度低等弊端，创新采用低压阻、高通量的微结构强化气液两相反应，通过结构数量放大代替设备体积放大，形成撬装式模块化合成装备，且合成过程不需要循环增浓，单程即可制备符合生产要求的混合沉淀剂。同时，该项技术直接以液体二氧化碳为原料，将二氧化碳气化吸热过程与氨碳转化放热过程集中于一台装备内，能耗较传统碳化塔降低40%以上。
据悉，该装备集成属国内首创，目前，该示范线连续运转，可生产混合沉淀剂200吨/天以上，处理氨水80吨/天，一举解决稀土在冶炼工艺中造成的氨水过剩问题，合理、有效循环利用铵资源，实现从“实验室”到“生产线”的成果转化。 （李宝乐）
《中国冶金报》（2024年06月26日 03版三版）
