本报讯 11月18日，随着宝武集团武汉钢铁有限公司条材总厂CSP分厂1号转炉连续两炉全自动出钢操作顺利完成，标志着由中冶南方自主研发、集成、供货、调试的首套全自动出钢系统热试成功。其可靠性、精确度、快速性较其他同类系统显著提高，中冶南方也成为国内首批能够提供全自动出钢整体解决方案的企业。
为了保证自动出钢系统安全、稳定、高效的运行，中冶南方创新研发了9项新型关键技术：炉口图像智能分析技术，在出钢速度加快的情况下保证炉口零溢渣；智能钢渣图像识别技术，大幅提升钢水质量；图像深度学习与双激光雷达技术相融合，精准定位地面车辆；智能摇炉模型，利用大数据分析和机理建模方法融合保证顺畅出钢；钢包连续在线称重，实时掌控出钢进程；自动合金配料模型和加料模型，精确调整钢水成分；倾动编码器自校正技术，准确控制出钢角度；独立的专家数据库安全模块，时刻守护出钢安全；智能钢包吹氩控制，为钢液提供柔性搅拌，大幅提升钢水质量。
全自动出钢系统将替代人工出钢操作，实现一键自动出钢，把人员从炉后高热辐射、高粉尘、易喷溅的恶劣劳动环境中解放出来，实现转炉出钢操作的自动化和无人化，大大提高转炉生产安全性，并且能够大幅加快出钢速度，缩短炼钢周期，提高钢水温度，切实提升企业经济效益。截至目前，中冶南方已为武钢、涟钢、鄂钢等提供共计5套全自动出钢系统技术服务。其应用将重新定义原“一键炼钢”的内涵，真正实现从加料到出钢全过程的无人操作。 （王隽）
《中国冶金报》（2019年12月05日 04版四版）
