4月20日，经过一个月100%自动化运行，中冶华天总承包的马钢炼焦总厂集装箱运输智能化环保改造工程生产稳定，主要技术指标均达到了工程预期目标。该项目采用无人化技术强度，通过一键化操作，让整个装焦卸焦过程智能化，大大降低人工作业，避免粉尘污染，是国内冶金行业同类工程实施的第一个“交钥匙”工程，实现了炼焦物流领域的重大突破。
中冶华天EPC总承包马钢炼焦总厂集装箱运输智能化环保改造工程，通过对焦炭运输系统进行装备升级与环保改造，彻底解决干熄焦运输装卸过程中的扬尘问题，完全满足国家环保要求。2019年5月11日项目开工建设，2019年10月14日完成施工及设备安装调试，2019年10月15日进行试生产。项目建设中，中冶华天针对干熄焦装车、运输、卸车、储存等环节进行改造，通过智能绞车、全自动装车系统、智能行车、卸车台等系统集成，打造出全自动装车、卸车系统，实现焦炭环保运输、储存与供料。工程建成后，改变了传统人工现场装焦、卸车的方式，现场无需操作人员，只在中控室轻轻按下键盘，通过计算机系统，就可以完成整个装焦、卸焦过程。装焦卸焦量非常稳定精准，避免焦炭摔损和质量损耗。
根据国家超低排放要求，未来焦炭采用集装箱运输将成为趋势，尤其是长途运输，可实现装、运、卸紧密衔接，一体化运作，只需一次装箱即可实现不卸货多次倒转，使得焦炭装卸更加便捷，有效避免重复装卸造成的扬尘污染和抛洒浪费，节约运输成本，提高运输效率，市场前景广阔。项目建设和试运行期间，已经有多家单位前来考察参观，表示出浓厚的合作意向，其中已经有一家成功签约并已经进入合同执行阶段。 由于这是国内首条智能化集装箱装卸焦生产线，没有更多技术、经验可借鉴，中冶华天技术团队勤奋钻研、攻坚克难，在生产任务紧迫情况下，边生产边调试，以科技报国，彰显了“中冶华天 绿色明天”品牌实力。
