太钢高端冷轧取向硅钢项目主厂房区域为门式钢架结构，构件安装总量6300吨，其中柱间跨距最大36米、钢柱单根重量达15吨。受疫情影响，项目复工复产时间相对滞后，原本计划好的工期显得尤为紧张，自3月份复工以来，项目管理团队迎难而上，合理调整施工计划，采取延长作业时间、加大施工人员和机械的投入、优化施工组织等措施，创造条件，加紧施工。同时，三月初，在疫情形势尚未得到有效控制、全国物流系统尚未全面恢复的情况下，项目部克服困难，积极与供应商沟通协商，将大量的钢材备料送进钢厂加工，在50多天时间里完成钢结构制作60%工作量，从而减轻了因疫情对现场安装造成的压力。在钢结构框架吊装前，项目部以专检、联合检的形式复测安装质量，组织管理人员及现场施工人员进行安全技术交底，确保了钢结构框架吊装工作安全、规范、有序进行。吊装过程中，各方人员分工明确、紧密配合，以良好的精神状态，相互协作，保证了首件屋面梁吊装的圆满完成，也为项目后续吊装工作及维护系统施工奠定了良好基础。

　　作为该项目核心设备基础，3#轧机基础底板共需浇筑混凝土量2400m³。该底板部位平均深度8.5m，为减少混凝土施工缝留置产生的渗水风险，项目部牵头组织召开专题会议，讨论制定了科学有效的大体积混凝土浇筑施工方案，并且在施工过程中采用了多标高多区域整体浇筑技术。为保证浇筑的顺利完成，项目部管理人员在施工现场24小时轮班值守，浇筑过程全程旁站，控制泵车的调度，指挥施工人员作业，确保现场生产安全有序。

　　本次“双节点”目标的顺利实现，得到了业主的高度肯定和赞扬，彰显了五冶人“敢打硬仗、善打硬仗”的优良品质。在后续施工中，太钢高端冷轧取向硅钢项目部将继续保持“一天也不耽误、一天也不懈怠”的昂扬斗志，干好项目，努力实现太钢厂区的滚动经营，为公司高质量发展目标贡献力量。（李志国）