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中冶赛迪:决战湛钢三高炉系统工程

2021-04-20 08:35:00

  图为湛江钢铁三高炉系统工程项目全景。
  本报记者 陶海银 通讯员 周小波
  目前,距离2021年6月份宝钢湛江钢铁三高炉系统工程全面投产已不足3个月,作为湛江钢铁最主要的建设服务者,中冶赛迪高度重视,安排项目主管领导带队,到各项目单元走访,了解项目进展和客户需求,协调各类资源积极配合项目建设。
  2019年3月29日,宝钢湛江钢铁三高炉系统工程正式开工,湛江钢铁基地向打造世界一流高效率绿色碳钢基地目标又迈出了坚实一步。中冶赛迪承担了湛江钢铁三高炉系统项目总体设计及原料场扩建、5050立方米高炉、1650毫米连铸、1780毫米热轧、全厂给排水扩建、全厂供配电扩建、全厂检化验扩建、全厂固废处理扩建等单元的设计和部分单元设备成套或总承包建设任务,再次发挥多专业系统集成优势和行业领先的创新能力,助力湛江钢铁进一步优化提升,保持世界领先水平,引领钢铁行业高质量发展。目前,100余名中冶赛迪项目管理和施工服务人员已在湛江集结,以决战决胜的干劲和“一天也不耽误,一天也不懈怠”的中冶精神,全力以赴为该工程建设保驾护航,确保项目按期顺利建成投产,为客户交上满意答卷,为党的百年华诞献礼。
  原料场工程
  实现清洁智能化生产
  湛江钢铁三高炉系统原料工程主要建设内容为1座混匀料场(B5)和配套建设输入、破碎筛分、配料等10余个子系统及公辅设施,项目建成后,将与一、二高炉系统原料场及技改建设的料场共同协同为湛江钢铁1200万吨规模原燃料储存、加工处理服务;同时,实施智能化原料场工程,实现智能化、无人化生产。
  中冶赛迪作为原料场工程的总体设计单位和清洁化生产设备成套供应商,在项目开工前就提前策划,以工艺为龙头的各专业设计人员组建了一支技术精湛、勇于拼搏、甘于奉献、熟悉湛江现场情况和客户需求的项目团队,提前策划设计、设备订货等工作,并根据现场施工情况和湛江地区气候特点,各专业协同,及时调整设计发图和快速响应现场等施工策略。其中,该工程混匀料场本体已于今年1月15日投产,目前工程现场正在紧张安装调试各输送系统和破碎筛分系统。另外,他们根据现场施工和设备安装调试情况分阶段分批次派遣工艺、土建、管线、电气等专业人员进行现场设计服务、现场设计巡查、EP设备现场管理等工作,为工程建设保驾护航。
  3号高炉工程
  展现特大型高炉自主装备风采
  湛江钢铁3号5050立方米高炉工程采用了中冶赛迪和湛江钢铁、国内相关制造单位联合研发的国产BCQS无料钟炉顶、顶燃式热风炉、大型高炉鼓风机、大型高炉全干式TRT等技术和装备,同时采用了炉前智能化、热风炉自动烧炉等新技术,提高高炉生产智慧化水平。为了实现湛江钢铁3号高炉在1号、2号高炉基础上再上新台阶,中冶赛迪在开展设计以前进行了系统性设计回访并做出了详细的设计改进方案,对各种工艺参数、总图布置进行了深入研究,使得3号高炉布置更加紧凑、工艺更加流畅、检修维护更加方便。
  湛江钢铁3号高炉配置了中冶赛迪设备成套的4座顶燃式热风炉,已于2020年6月8日顺利封顶,并于今年3月29日成功点火烘炉,为湛江钢铁三高炉系统工程全线贯通奠定了基础。
  1780毫米热轧工程
  打造宝武首条智能化热轧标杆生产线
  湛江钢铁三高炉系统项目1780毫米热轧工程以建设一条具有世界先进水平的高效智能化高强钢生产线为目标,采用了“两线一体化”集中操控、智慧设备诊断、智慧质量管理、智慧磨辊、智慧库管等热轧世界上最前沿技术,将打造成为宝武集团第一条智能化热轧标杆产线。
  中冶赛迪在该项目中承担了3座加热炉、热轧水处理系统、高压水除鳞系统设备成套和工厂及非标设备设计任务,采用了超低NOx节能燃烧器、组合式梯级余热回收系统、纳米隔热保温材料、分区空燃比适时寻优系统、节能型液压系统、智能化集控、旋流池穿孔板导流、高速过滤器检漏技术、新型旋流池和平流池等核心技术与设备。该项目于2020年11月13日完成高压系统送电,今年4月2日完成3号加热炉点火烘炉。目前,中冶赛迪项目团队正驻守现场,确保该热轧工程于今年6月中旬建成投产。
  全厂固废综合利用设施工程
  助力绿色循环发展
  湛江钢铁三高炉系统含铁固废中心二期2号转底炉工程由中冶赛迪承担设备成套,项目建成后,年处理能力为20万吨,可满足湛江钢铁含铁固废零排放的环保要求,同时实现含铁固废资源化利用效益最大化,助力湛江钢铁践行绿色循环发展之路。
  该项目设计施工周期十分紧张,从2020年5月开始设计到当年10月设计基本完成,从2020年7月18日开始安装转底炉托辊到当年12月31日转底炉本体开始烘炉,接连创造了同类项目的最短设计周期和最快施工建设速度。目前,该项目已进入热负荷试车爬坡阶段,中冶赛迪成立了工艺、设备、三电等多专业现场服务团队,想业主之所想,急业主之所急,全力以赴为实现项目按节点达产保驾护航。
  全厂给排水工程
  助力废水零排放
  湛江钢铁三高炉系统全厂给排水工程对湛江钢铁产业绿色化发展、资源循环利用具有重要意义。中冶赛迪承担该工程的工厂设计和AB系统、污泥系统、矾花识别智能加药系统等设备成套任务。
  其中,生产废水系统已于2020年11月5日投产,比原计划提前5个多月;全厂给排水工程A系统于今年3月15日投产,比原计划提前46天;全厂给排水工程B系统于今年3月27日投产,比原计划提前34天。
  中冶赛迪派遣了多名员工常驻现场,包括项目总设计师和给排水、仪表、供电等专业现场服务人员。该项目全厂给排水工程内容繁杂,涉及范围广、进度控制困难。为了满足现场进度要求,中冶赛迪项目团队通过每天“早会+天天读”方式,把进度节点细化到每个细节,并每日更新2次进度节点完成情况;项目总设计师和设计人每天对现场情况进行巡视,对现场问题进行记录并督促整改,实现了对进度计划的全过程监督和施工和安装质量的有效把控,确保了全厂给排水工程各个系统都能提前并保质、保量完工。
  智慧铁水运输系统二期工程
  实现铁水运输无人化
  湛江钢铁智慧铁水运输系统二期项目是湛江钢铁三高炉系统工程的配套物流系统。该项目在总结一期项目建设和生产运营经验基础之上,将完成产品迭代更新,全力打造更先进、更智能的铁水运输系统;系统上线后将承担3号高炉与炼钢厂之间的铁水运输,且与已建成投用的一期系统无缝衔接,实现场内铁水运输的无人化、智能化、数字化管理,助力湛江钢铁打造世界一流的钢铁物流体系。
  该项目涵盖2辆机车、9辆鱼雷罐车的智能化改造以及智慧铁水调度系统的整体优化升级。面对该项目更加复杂的调度作业、更广阔的运输区域,中冶赛迪将通过优化算法模型、升级机车无人化智能装备,提升运行效率,保障系统达到最佳状态,最终实现智能调度系统最优、智能化设备运行稳定、无人化高效运输作业和生产安全无忧的目标。
  该项目自2020年11月17日正式启动,目前全新的调度软件正在按计划进行开发中,机车、鱼雷罐车的智能设备已完成安装,进入调试阶段,并逐步上线。该系统将于今年6月全面上线。
  冲锋号已经吹响,不获胜利,绝不收兵!中冶赛迪将上下一心、众志成城,确保宝钢湛江钢铁三高炉系统工程进度后墙不倒、安全底线不破、生产准备万无一失,为把湛江钢铁建设成为全球最具竞争力的精品碳钢板材基地和树立智慧钢厂建设新标杆做出贡献。
《中国冶金报》(2021年4月20日 05版五版)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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