走进宝钢股份宝山基地炼铁厂三期焦炉6A6B原地大修改造项目现场，塔吊林立，机械轰鸣，6B焦炉拆除工作正在稳步进行，中国五冶项目部在业主、监理、设计等单位的支持下，成功打响拆除“第一枪”，全面进入冲刺阶段。

　　宝山基地炼铁厂三期焦炉投产于1997年，26年来，炉火不熄，为宝钢生产作出了重要贡献，但随着时间的流逝以及其他种种原因，焦炉本体及设备已经不堪重负，亟需全面大修。此次原地大修改造是宝钢股份践行绿色发展、智慧制造理念的生动实践，项目计划新建2座50孔6米焦炉，更好适应节能、环保要求，实现超低排放。

　　此次焦炉原地大修改造是宝山基地的首次实践，工期紧、任务重、难度大。改造涉及多系统、多专业，施工作业和负荷生产“两头并举”，立体交叉作业点多面广，施工场地狭小，协调组织难度高；同时旧有设备保护性拆除难度大，施工中还涉及锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等多类特种设备，对人员专业技术素质、资源配置等方方面面都有较高的要求。

　　面对重重困难，五冶项目团队下定“明知山有虎，偏向虎山行”的决心，勇于“亮剑”，一锤接着一锤敲，一项接着一项干，抽丝剥茧，解决问题。中国五冶集团在全公司范围内整合资源，抽调经验丰富的焦化领域专家和技术人才，组建了一支高效能战、实力一流的项目管理队伍。为确保项目按期投产，项目部坚持策划先行，紧紧围绕“最优、亮点、满意”原则编制项目策划，以“月计划、周考核、日推进”为抓手，严格控制各阶段关键节点进度。同时，项目部坚持以服务客户为己任，以客户满意为宗旨，积极搭建与业主方的沟通桥梁，每项工作都要做到事前加强交流、事中保持沟通、事后及时确认，保障信息沟通高效、准确；当施工与生产矛盾，将生产作为第一要务，施工让步生产。

　　针对施工作业安全风险因素多、管控难度大的问题，项目部充分识别生产区域危险源，与业主单位通力合作，一同制定编写了详细的《拆除工程专项施工》等7个危大（超危大）方案，并以危大工程管控、起重机械管控、关键部位管控、质量通病防治等专项方案夯实安全、质量防控机制，从安全技术体系、安全执行体系、安全监督体系、安全保障体系等落实职责和分工。

　　此次拆除的6B焦炉于11月20日全部推空，进入停炉状态；项目部于11月21日正式开始拆除，并根据作业需要，随时进入24小时轮班作业模式。由于6A炉依然处于生产状态，且与6B炉共用部分设备设施，“如何在保障6A炉正常生产的同时完成拆除工作”，就成了项目团队面对的最大难题之一。在拆除吸气管时，为了不影响正常生产，项目团队与业主方多次前往实地考察，在不断的交流探讨中，形成了“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”，这也是宝山基地的首次应用。该技术首先在管道上进行带压开孔，将与管道相对应的封堵头送入管道内，提供一个管线改造的条件；在管线改造完成后，再将封堵头提出，恢复管段的正常运行，从而实现生产施工“两不误”。在拆除集气管时，管道内部容易积累生产过程中残留的焦油或易燃气体，且集气管总长度近60余米，施工难度和安全风险都较大。项目团队采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，将集气管分为三段，采用300吨汽车吊进行分段拆除，顺利完成了集气管拆除作业。整个拆除过程中，项目部采取分区域管理的方式，点对点进行监管，实现安全管理全覆盖。

　　6B焦炉拆除工期计划51天，预计2024年年初完成，将为后续炉窑砌筑、机电设备安装等工序奠定坚实基础。接下来，中国五冶项目部将继续秉承“完美履约、至上服务、业主满意”理念，全过程、全方位打造百分百高品质现场，力争项目早建成、早投产、早达效，让两座6米焦炉以崭新的面貌矗立在宝山基地炼铁厂，实现焦化工序的超低排放和极致能效。（张帅康）