沙特YAMAMA水泥厂工程项目位于沙特阿拉伯阿尔卡吉，占地2.04平方公里，新建2条日产1万吨水泥生产线，年产水泥700万吨，是世界单条日产能最大的水泥生产线和沙特国“2030愿景”规划的重大项目。项目于2016年4月26日开工，2020年5月16日建成投产，建设过程大量使用我国机械设备和材料，投产以来运行稳定、产品认证合格、产能达标，得到了业主和中国驻沙特大使馆商务参赞处的高度评价，对于促进我国“一带一路”建设做出了积极贡献。项目先后荣获上海市优秀设计奖、全国冶金行业工程质量优秀成果奖、全国绿色建造施工水平“二星”评价等多项荣誉，并于2023年12月荣获2022—2023年度国家优质工程奖。

　　施工过程“困难重重”

　　沙特YAMAMA水泥厂工程项目地处一望无际的沙漠地带，开工初期没有道路、没有通讯无网络信号、地面没有参照物，只能靠指南针寻找方位。并且由于项目地处沙特阿拉伯内陆，属于热带沙漠性气候，从每年的4月份开始现场便逐步升温，气温高达近50℃并伴有沙尘暴天气。受恶劣天气影响最大的是滑膜和钢结构安装等现场作业，极端环境下难以保证作业水准和成品质量。

　　该项目规模庞大，施工单体多达184个，最高建筑物高达164米，滑模筒仓共计14个，包含了多个施工新工艺。新工艺全部采用欧标或美标标准，而现场工人及项目管理人员绝大部分不仅没有在实际工作中接触过这样的标准，更不了解欧标和美标的详细要求，导致前期项目一次合格验收通过率不高，工程进度收到了一定影响。并且，该项目框架结构复杂、层数多，设备与钢结构安装穿插作业施工难度大，“两磨一窑”中回转窑单件最重达300吨、最长达24米，焊接精度要求极高，这些都给工程施工带来了极大的挑战。

　　2020年开年，两条水泥生产线本已进入建成投产的冲刺阶段，然而一场突如其来的新冠肺炎疫情席卷全球，也波及到了沙特。进入3月，沙特当地疫情迅速扩大，形势不容乐观。由于人流和物流限制，个别专业如窑体砌筑不能按计划组织国内人员进场，部分前期归国管理人员无法再前往沙特，道路、地坪所急需的材料也因交通管制难以及时供应，甚至停供，不仅造成了原材料短缺，还导致了成本提高，如何确保防疫生产两手抓、两手硬，成了现场管理人员不得不面对的棘手难题。

　　团队作战“迎难而上”

　　“从项目进场开始，除了要关注施工生产，还得时刻紧盯天气情况”，沙尘暴说来就来，从不按套路出牌，这让五冶项目建设团队一开始吃尽了苦头。为此，项目部给现场施工人员配备了专业的防风沙措施，经常性地开展多层次、多形式的应急培训，加强防沙尘暴应急预案全过程演练，完善应急工作机制，确保有备无患。除此之外，持续的高温天气也给项目施工组织了不小的麻烦，项目部将作业时间调整为一早和一晚，中午给员工留足休息时间，避开最热最干燥的时间，并且在施工现场多设饮水点、采用冰块降温等一系列手段稳妥做好现场防暑降温工作，多管齐下，使得现场作业得以在高温环境下井然有序的进行。同时，在施工过程中，项目技术攻关团队还研究形成了一套完整的高温气候环境双筒壁筒仓同时提升滑模施工工法，有效确保了极端天气下工程的施工质量。

　　为了避免各方文化背景、工作习惯及思路的差异给项目质检及验收带来反复，项目部化被动为主动，一方面组织项目工程技术人员和施工队伍管理人员利用晚上时间学习各专业欧标规范，另一方面积极与总包及咨询公司进行沟通，优化检查验收方法及各项计划，终于寻找到了满足了项目验收需求的平衡点，大大提高了一次验收合格通过率，给业主和总包方树立了良好的印象，甚至部分施工班组在长期的质量验收高通过率的情况下，得到了监理的免检资格。在解决预热塔框架结构复杂、设备与钢结构安装穿插作业多等难题过程中，项目部成立党员技术攻关突击队，先后研究并运用了“旋风筒和煅烧炉地面组装、分段（分片）安装技术”“预热塔安装悬挑平台技术”等多少施工新技术；此外，针对“两磨一窑”施工，突击队联合公司BIM中心，采用BIM技术模拟原料磨、水泥磨以及回转窑单件吊装可能产生的所有困难，经过严密测算，结合公司以往施工经验，研究制定出一套适合“两磨一窑”吊装的施工工艺，并总结形成了《日产10000吨水泥生产线原料磨安装工法》等多项实用技术工法。

　　2020年3月以来，项目部便面临着防疫情和抓生产的双线作战，在公司党委统一部署下，项目党支部带领全体员工勠力同心，攻坚克难，战疫情、保生产。当时现场800余名员工中，有来自18个不同的国家的600余名外籍员工，他们的文化传统、对疫情防控的认识各异，为项目落实联防联控带来了巨大挑战。为凝聚全体中外员工的防疫合力，项目部管理人员在充分借鉴国内疫情防控经验的同时主动与各国人员沟通，吸纳了不同国籍人员广泛参与联防联控，注意加强对外籍员工的人文关怀，帮助他们做好个人防护，建立起了疫情防控的跨国“统一战线”。同时，为减少疫情对项目履约的影响，确保1号线按期投产。项目部团队“另辟蹊径”，对筑炉环节采取了属地化招标，暂时滞留国内的管理人员也与现场保持24小时视频连线，推进有关工作。项目部还组建了党员先锋队、青年突击队，汇聚力量战疫情，确保项目生产的“马达”始终高速运转。

　　成果转化“振奋人心”

　　在沙特YAMAMA水泥厂工程项目履约过程中，五冶项目团队积极运用新技术、新材料、新工艺提高建设质量，推广应用建筑业10项新技术的8大项23小项，荣获中冶建筑新技术应用示范工程，为公司在大型工业厂房领域积累了宝贵的施工经验，培养了一大批施工管理和技术人才。

　　项目团队实行全过程精细化管理，严格落实首件制、驻厂监造、预拼装检查等施工要求，清水混凝土内实外光，钢筋安装定位准确，施工缝处理精细，钢结构焊缝探伤合格率100%、漆膜厚度检测合格率100%、现场高强螺栓施工穿孔率100%，签发工序验收单累计三万余份，质量均一次成优。同时，项目团队在施工中开展了双筒壁三平台滑模同步提升系统、大跨度球形储仓结构综合吊装、超高多层预热塔结构设备模块化安装等科技创新，形成《大跨度球冠形网架储仓施工关键技术研究与运用》等4项国际先进水平科技成果，《预热塔施工关键技术研究与应用》等2项国内先进水平科技成果，《高温环境下日产10000吨水泥生产线原料磨底座安装灌浆施工工法》等11项部级工法，申请专利71件，已获授权发明专利5项、实用新型1项，获得中冶集团科学技术二等奖、中国安装协会科学技术进步二等奖。这些来之不易的创新成果和经验，被中国五冶集团持续运用到同类型的施工项目中，为公司承建此类项目提供了重要的技术支撑。

　　艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。历经四年多的坚守和努力，五冶建设者们在一望无际的沙漠上建起了一座举世瞩目的超级工厂，以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”在“一带一路”建设的宏伟画卷上又增添了浓墨重彩的一笔。未来，中国五冶集团将坚决扛起“世界一流冶金建设国家队、基本建设主力军先锋队、新兴产业领跑者排头兵”的责任担当，矢志不移打造行业领先的全产业链顶级服务商，在做强做优做大国有企业的征程中谱写新的篇章。