本报讯 近日，由中冶宝钢设计建设的广西金川有色公司冶金智慧渣场投入工业试运行，将“数字化”技术应用于冶金渣场并实现“无人化”驾驶和智慧调度，这在国内尚属首例。中冶宝钢以“智能化产品+技术输出+服务保障”的模式，给冶金渣场穿上“智慧铠甲”，实现无人化、少人化、智慧化运营。
该渣场主要由中冶宝钢拥有自主知识产权的无人驾驶抱罐车、远程调度系统、无人化作业系统等软硬件综合组成，依靠自主研发的自动对中技术、自主安全防护技术、一键操作模块、自动调度系统等关键技术，实现抱罐车无人化驾驶以及远程调度和遥控作业。该项目建成后，完全达到设计的预期并顺利通过双方组织的联合A检。
中冶宝钢自主研发的抱罐车拥有无人化驾驶和作业技术，让冶金智慧渣场的平稳运行如虎添翼。经不断探索，中冶宝钢成功搭建双链路网络系统，确保操作及驾驶指令实时动态传递。该套智慧系统误差在厘米级，可实现抱罐车自动避障、选择最优行驶路线以及选择目标渣罐和空位作业，以数字化、智能化等技术手段实现冶金渣场作业本质化安全，助力冶金渣处理工艺流程从劳动密集型向技术密集型转型发展。
在传统冶金渣场现场作业过程中，抱罐车驾驶员需进入室内舱端，直面粉尘、噪音以及偶发性爆罐等风险。而冶金智慧渣场建成后，抱罐车驾驶员可远程操控驾驶，实现与现场危险源的有效隔离，保障了驾驶员职业健康安全。同时，冶金智慧渣场的运行有效提升了现场工作效率，原来由5人操作的抱罐车，现在只需2人就可以轻松驾驭，促进了驾驶员向现场管理人员转型，优化了人力结构，提高了设备管理和现场安全管理水平。
随着信息技术的不断普及和应用，“无人工厂”“黑灯工厂”成为传统冶金渣场转型发展的迫切需求和发展方向，市场前景广阔。中冶宝钢坚持创新驱动，积极推进冶金智慧渣场技术研发与升级，加快打造“国内第一、国际一流”冶金运营服务“国家队”步伐。在湖北阳新弘盛公司，中冶宝钢将通过整合高炉出渣口和渣场水冷却系统数字信息资源，对冶金智慧渣场做进一步升级。届时，可实现冶金渣场的“一键运维”，让冶金渣场运维更加便捷、安全和稳健。 （宝融）
《中国冶金报》（2024年01月23日 05版五版）
