本报讯 近期，由中冶南方建设的3项优特钢方坯连铸工程相继热试。这是继宝武新钢、宝武马钢、鞍钢本钢、青岛特钢后，中冶南方在特钢连铸领域打造又一批示范工程。
这次投产的3台铸机，为保证优质特殊钢的高效、高品质连铸生产，均应用了中冶南方最新创新成果——重压下技术。该技术能够有效应对拉速提升、钢种升级等带来的系列生产质量问题，并在满足压下功能的同等条件下，减少拉矫机投入50%~80%，成本优势显著、综合效益良好，是当下钢企向品种钢转型升级“突围赛”中，最具性价比的破题之道。
同时，这3台铸机兼顾生产钢种与客户多元需求，在整体技术方案及设备配置上各有侧重，展现出高度灵活性。如某钢厂七流方坯改造项目，生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢等，生产品种多样且需兼顾不同断面。为此，中冶南方精细布置9台拉矫机，在设备方案上采用3台双模块拉矫机和3台单机架拉矫机，灵活满足工艺上轻压下、轻重结合及重压下操作；引入中间罐及结晶器液面自动控制、电磁搅拌、智慧出坯等系列先进工艺和技术装备，定制二冷动态配水、铸坯质量跟踪与判定等数智化模型，全方位提升生产效能与产品质量。
某钢企七流方坯连铸工程，生产钢种为帘线钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、合金结构钢、高强度链用钢等。该工程是某钢企向高端化转型的尝试，中冶南方重点应用单辊重压下技术，设备方案上仅采用3台独立拉矫机，是性价比最高的品种钢生产及高效化方案；搭配单臂独立液压升降的碟式钢包回转台、大容量中间罐、液压升降横移中间罐车等多项先进设备，搭配钢包下渣检测、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌等先进技术，具备生产多种特钢能力，可年产合格连铸坯120万吨。
某钢企四流方坯连铸工程，生产钢种为300系及200系不锈钢、低合金碳钢，工程建设需求铸机断面规格多样，覆盖150mm×150mm到220mm×220mm，要求同时实现碳钢、不锈钢高效化：碳钢拉速要保持4.0m/min以上高效生产，不锈钢拉速要从当前1.6m/mim以下提至2.5m/min。为此，中冶南方将设备层面配置4台独立拉矫机，应用特有的单辊重压下工艺方案，有效保证高效化后铸坯质量；同时，集成液面检测及控制系统、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌等成套设备，搭配二冷动态配水、铸坯质量跟踪及生产过程管理、定重定尺等数智模型，充分满足客户多断面、多钢种、宽拉速的生产工艺需求。 （南方）
图为某钢企方坯连铸工程。（中冶南方 供图）
《中国冶金报》（2025年06月17日 05版五版）
