在国家“双碳”战略目标的引领下，钢铁行业的绿色低碳转型正步入快车道。由中国五冶承建的宝钢最大规模工业拱形屋面光伏项目——湛江钢铁原料场28.25MW光伏发电项目，正全力冲刺并网发电。该项目充分挖掘厂区闲置屋顶资源，采用“自发自用、余电上网”运营模式，把厂房闲置屋顶改造为高效绿色发电载体，着力打造钢铁行业光伏发电标杆工程，为湛江钢铁打造世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地注入强劲动能。
向“难”而进：拱形屋面上的“极限施工”
放眼湛江钢铁原料场，一座座拱形原料大棚依次排布。得天独厚的弧形拱顶屋面，为光伏项目实施提供了宝贵载体。可将光伏组件铺上这一道道起伏屋面，并没有想象中简单。项目建设团队要跨过三道现实阻碍：首先是安全关，原料大棚屋面弧度大、坡面陡，高空作业容易打滑，安全防控任务艰巨；其次是运输关，厂区场地条件受限，大型起重设备无法进场，光伏组件、支架等材料无法实现一次性常规吊装；最后是质量关，拱形屋面支架安装精度要求高、容错率极低，细微偏差便会造成光伏发电效能损耗。
各类困难层层叠加，传统施工方式束手束脚。这场硬仗，考验着团队的施工组织水平，也对整体技术实力和履约能力提出更高要求。
以“安”筑基：筑牢高空作业“生命线”
高空作业风险重重，如何守住屋面施工的安全底线，成为摆在项目团队面前一道现实考题。为化解拱顶作业带来的各类安全隐患，项目部搭建起多层次、立体化安全防护体系，多管齐下织密施工现场安全防护网。
针对坡面陡、行走易打滑这一痛点，项目在屋脊位置架设高强度钢丝绳生命线，作业人员佩戴防坠器，全程实现动态防护；顺着起伏的屋面铺设防滑走道板，给施工人员开辟出一条安稳可行的作业通道；在拱形屋面关键腰线加装物理隔离围栏，筑起一道防护屏障，规避人员、物料意外滑落风险。硬件防护之外，细节管控同样毫不松懈。作业人员全部配备防滑鞋、防滑手套，登高直梯也完成防滑改造，把个人防护落到每一处细微之处。项目还对屋面固定螺栓逐一开展拉拔测试，核验各个连接节点的牢固程度，从源头守护屋面结构以及现场施工安全。兼顾硬件防护与现场管控，项目部将安全防护各项要求执行到位，筑牢标准化规范化作业环境，坚决守住施工“零事故”目标。
创新驱动：打通物料运输“空中通道”
受厂区复杂现场条件制约，传统吊装模式下物料垂直运输很难实现。项目团队大胆创新，引入工业级无人机实施吊运作业，创新应用“三航线独立作业模式”，为光伏物料运输开辟出一条高效安全的空中路径。
在“三航线独立作业模式”下，三套互不干涉的飞行线路同步运转，搭建起一套高效的“空中运输流水线”。三台无人机并行作业，物料运载量达到传统方式的3倍以上，实现规模化协同作业。各航线物理相互隔离，再辅以智能避障算法，最大限度规避飞行器相撞风险，筑牢高空作业安全屏障。
作业过程中，单台工业无人机最大载重可达100公斤，一次便可吊运5-6块光伏组件。设备搭载RTK定位系统，做到“人到钩落”，将物料精准投送到各个安装点位；同时整机可抵御6级大风，从容应对厂区变幻不定的风况条件。依托这套装备性能优势，单台无人机每日最高可完成800块组件吊运任务，吊运效率是人工搬运的6倍。不仅有效压缩了整体施工工期，更从根源上消除施工人员在陡坡屋面负重搬运带来的坠落隐患，进一步夯实高空作业安全保障。
精益求精：匠心铸就精品标杆工程
如果说技术创新破解了现场施工的一道道难关，那么对工程品质的不懈坚守，则是项目团队一以贯之的追求。精益求精的理念，渗透到施工的每一道工序当中。
屋面螺栓焊接作业中，项目选用冷焊工艺，规避高温作业对防水层造成损伤，焊接完成后第一时间开展防腐防锈处置，守护屋面结构安全。进行导轨安装时，严格对标设计图纸定位要求，借助激光水平仪反复校正水平度与直线度，为后续光伏组件搭建稳固精准的安装基底。到了组件安装工序，项目团队严格落实无人机吊装作业规范，从严把控组件隐裂风险，保障光伏组件发电效能与服役寿命。除此以外，项目部把全部金属构件做电气连通，整体接入厂区接地网，构建完整有效的防雷回路，为电站长久运行筑牢安全屏障。从屋面结构安全到电站运行防护，从安装精度把控到外观品质管控，项目团队把精细化管理贯穿施工全流程，为项目并网之后长期稳定可靠运行打下坚实基础。
钢城焕绿，智启新篇。湛钢原料场28.25MW光伏项目即将并网通电，项目建成后，年均发电量约2627万千瓦时，每年可节约标准煤近8000吨，减少二氧化碳排放约1.6万吨，将大幅提升企业清洁能源供应能力，助推湛江钢铁绿色低碳转型，为实现“双碳”目标注入绿色动力。面向未来，公司将积极践行绿色发展使命，持续深耕新能源全产业链赛道，以更多标杆工程助力钢铁行业焕新升级，为构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献五冶力量。
