为进一步推动我国钢铁行业超低排放进程和烟气治理工艺技术创新，中国金属学会与北京中日联节能环保工程技术有限公司（以下简称北京中日联）将进行技术合作，推进活性焦干法脱硫脱硝技术在钢铁企业的应用，双方技术合作签约仪式近日在中国金属学会成功举行。中国金属学会秘书长王新江、北京中日联总经理横手孝辅分别代表双方签订技术合作协议。中国金属学会新技术推广应用办公室主任姜曦和国际联络部主任宋青等参加了签约仪式。

　　北京中日联成立于2003年9月，由日铁工程与首钢国际共同投资组建。依托日铁工程的技术优势和首钢国际的资源优势，主要从事活性焦干法脱硫脱硝、干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫和冶金领域节能环保技术的开发；承揽相关节能环保工程工艺与成套设备的设计、制造、安装、调试及售后服务，提供技术咨询和技术培训，也可为已投产设备提供备品备件供货、定期维检、远程诊断等服务。

　　北京中日联总经理横手孝辅首先代表中日联致开幕辞，介绍了活性焦干法脱硫脱硝技术的基本情况，特别指出该技术对于实现钢铁行业超低排放具有积极的促进作用。

　　中国金属学会秘书长王新江在致辞中表示，学会密切结合我国钢铁工业超低排放的整体进展，开展了各种形式的学术交流活动，促进国际科技合作和行业科技进步，推进行业创新体系建设。针对目前实施的钢铁行业超低排放标准及烟气治理现状，使钢铁企业在脱硫脱硝技术应用中又多了一条选择路线。

　　2017年11月，日铁工程承接住友重机械工业公司（以下简称：住友重机械）干法脱硫脱硝技术及业务的全面转让，并由北京中日联在中国市场进行推广。

　　住友重机械于20世纪60年代中期开始研发活性炭烟气脱硫技术，先后完成近10套试验机组，试验基础扎实，工程经验丰富。该技术于1987年在新日铁（现日本制铁）的名古屋厂3号烧结机脱硫项目上首次成功应用，该设备至今已稳定运行30余年，其烟气处理性能及装置可靠性均获得了用户的一致好评，成为全球同类设备的最佳榜样。

　　2010年8月，太原不锈钢股份有限公司投建的两套活性焦烧结脱硫脱硝装置，采用的就是住友重机械的干法活性焦脱硫脱硝技术，实现了硫、硝、颗粒物、二噁英及重金属等多种污染物的一体化脱除。

　　作为国内钢铁行业烧结烟气治理领域的首套活性焦脱硫脱硝装置，它不仅为实现清洁生产和打造循环经济产业链树立了标杆，也成为国内错流床活性焦脱硫脱硝技术的源泉。

　　装置依托日铁工程先进的试验设备对活性焦进行性能评测，可根据不同烟气成分选用特定活性焦产品，从而确保脱硫脱硝性能；可进行烧结、球团、锅炉、垃圾焚烧处理、水泥炉窑等烟气脱硫脱硝过程模拟，准确掌控烟气特性，指导工程工艺设计，预测设备实际性能，满足国内日益严苛的环保要求。

　　活性焦干法脱硫脱硝技术特点如下：

　　（1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况，以及脱除效率和指标稳定性要求高的工况，采用先进的两级活性焦干法净化技术；

　　（2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术；

　　（3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果；

　　（4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率；

　　（5）采用专有的双料斗和三连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险；

　　（6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀；

　　（7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

　　战略合作协议签署后，中国金属学会将发挥自身优势，与北京中日联建立常态化联络机制，不断加强交流，共同致力于国内钢铁行业超低排放，助力北京中日联转型升级和活性焦干法脱硫脱硝技术推广，推进钢铁工业高质量发展。