转炉氧枪是冶炼生产的关键设备。首先，由于工艺要求，氧枪需要做频繁的移动和定位，氧枪定位的快速、准确、可靠，可以提高冶炼效果及生产率。其次，吹氧炼钢属于高温、高压气体大流量作业，如出现设备故障时操作错误，或安全措施不利，则可能发生爆炸，严重影响安全生产。江西新钢公司炼钢厂钢一区氧枪升降定位工艺位置有十三处,分别是下限点、溅渣点、吹炼点、开吹点、关氧点、下降等候点、上升等候点、换枪点、上极限点、上升高速区、下降高速区等，氧枪定位主要依靠绝对式编码器将数据采集与程序设定数据比较判定，同时利用机械主令控制器进行位置信号警示。

　　由于现场作业环境较为恶劣，一是编码器易出现测量偏差，不能及时辨识出来;二是信号受干扰,影响生产节奏；三是机械主令控制器积灰、机械磨损，不能准确提供位置信号。为此，江西新钢公司自动化部炼钢自动化车间转炉作业区将机械主令控制器改为绝对式编码器，形成主/备用编码器，这是改进的基本思路。依据有：一是绝对式编码器能直接输出数字量，根据读出码盘上的编码，检测绝对位置，不要计数器，在转轴的任意位置都可读出一个固定的与位置相对应的数字码，没有累积误差，电源断电后位置信息不会丢失;二是现场具备改进的施工条件，只要拆除原有的机械主令控制器，改进连接器就可安装新的编码器。

　　新的编码器安装到位后，进行软件编程及画面组态，实现了以下功能：一是利用主/备用编码器动态比较，当两者数值超过设定值（目前设定为400mm）时，触发联锁停止，并在主画面“A/B枪主/备用编码器超差”闪烁。当发现“主/备用编码器值超差”后，通过人工确认判别出有问题的编码器，也可以通知值班电工一起确认；二是点击“编码器切换”按钮，弹出“氧枪编码器切换”窗口，通过“主用/备用”按钮，选择正常的编码器；三是点击“A/B枪超差解除”切换按钮，解除两个编码器的数据比较联锁功能后，再点击“确认复位”按钮。

　　转炉氧枪实现主/备用编码器的改进后，效果明显，不仅降低了设备故障率，减少非计划停产时间，大大提高了生产效率，而且还减少了因检修或故障抢修造成的人力、物力等消耗，氧枪运行安全性得到进一步提升，具有较大的推广应用价值。（严小斌  邓国华）