近日，首钢集团长钢公司轧钢厂棒材生产线成功应用“头顶尾无间隔喂钢程序”，顺利实现了无间隔喂钢轧制，使每支钢坯之间的时间间隔缩短了0.8秒。该技术成功应用后，轧制效率明显提高，各规格钢坯每小时过钢量比原来增加3支以上，年可创效400余万元。

　　6月份，该作业区领导组织工艺技术人员走出去对标学习后，在借鉴其无间隔喂钢轧制技术的基础上，综合考量公司棒材生产、工艺实际，优化打磨出一套新的喂钢程序。

　　该作业区工艺技术人员先后对加热炉步进梁动作周期、出钢节奏以及钢坯之间的轧制距离进行了认真分析研究，优化步进梁升降和平移动作周期，将步进梁升降和平移平均下降1秒，周期平均用时33—34秒，比优化前提高了3.5秒；改变控制出钢信号（出炉辊道热检），将出炉辊道热检位置向西（出炉口）处偏移45度，检测距离移动1.5米，提前触发出钢信号，加快出钢速度。为避免加热炉出钢节奏不稳定，造成跑钢事故，他们利用1号飞剪前热检信号判断出钢节奏是否过快，编制自动飞剪碎断程序，以降低出钢节奏的不稳定性；通过采用1号轧机前的1号热检（新装）检测信号，判断前后两支钢坯的头尾部位置和延时测算轧件头尾部通过1号轧机的时间，利用1号轧机与后面轧机脱级实现降速，拉开两支钢坯的轧制距离，保证两根钢坯之间的间隔误差小于10毫米，同时保证了轧机轧制节奏的稳定性，满足了轧钢生产需求。

　　这一系列的操作、改进，精准控制了钢坯之间的间距。钢坯间的时间间隔由原来的2.3秒，缩短到现在的1.5秒，缩短了0.8秒。简言之，轧机等待钢坯的时间缩短了0.8秒，生产节奏和轧制效率大幅提升。（霍军霞 宋雄伟)