3#振动成型机是从国外进口的一台“洋”设备，是方大炭素炭砖生产的主体设备，生产地位十分重要。通常情况下，该设备检修更换的都是“洋”备件。“洋”备件的采购跨海越洋，十分不易，且主导权掌握在厂家手里，价格居高不下，不仅给企业增加了不小的成本压力，而且对正常的检修工作带来十分不利的影响。
“洋设备别想难倒我们！”说这些话的正是该公司信息自动化部不怕困难、敢于担当的几名技术员，面对国外厂商的傲气，他们被激发起了一股斗志，勇敢地向“洋”设备发起了挑战。
今年年初，3#振动机糊料输送小车控制用编码器出现故障，技术人员更换调试时发现控制系统PLC硬件组态无法搜到编码器IP地址，网络通讯地址也无法分配,新采购编码器在硬件组态中无法识别。经咨询国外生产厂家技术人员，得到的答复是必须采购该厂家提供的编码器才能正常使用。经询价对比，发现国外编码器价格比国内市场价格高几倍，但为了保证生产只能选择采购“洋”备件了。
“3#振动成型机工控备件被生产厂家控制了，使用国产备件到底行不行？”信息自动化部技术人员带着疑问展开研究。他们对控制系统其他备件逐一进行测试排查，发现控制系统PLC组态所有触摸屏、接口模块、变频器设备IP地址无法搜到，至此，技术人员不得不承认这一事实，不能掌握核心技术就必须付出巨大的成本代价。
但这一测试结果也同样激起了信息自动化部技术人员的好胜心和挑战意识。为解决工控备件更换的技术难题，被誉为电气小专家的甘肃省劳动模范张平香带领信息自动化部一群年轻人，主动出击，成立了技术攻关小组，开始了艰难的攻关历程。他们充分利用3#振动成型机停产间隙，现场进行了一次次的测试，逐步摸索技术思路和方案，上网查阅相关技术资料，同时向国外相关公司技术人员进行技术咨询，但问题还是得不到有效解决……面对一次次的测试失败他们没有退缩，始终以“困难面前不低头，咬定青山不放松”的技术钻劲坚持测试。经过几个月的技术攻关，终于破解了难题，并利用停产时间成功完成了新备件通讯模块测试，测试结果显示设备运行正常。困扰已久的难题破解了，此举为企业节约进口备件费用几十万元，技术人员的创新举措受到了公司领导和员工的称赞，换来了设备“保护神”的美誉。
