本报通讯员 侯秀萍
自开展“全面降成本，大干一百天”主题活动以来，方大炭素以深化精细化管理为纲领，充分调动员工立足本岗位降低工序成本的积极性和创造性，激发员工创新创效的热情与活力，降本“金点子”在生产岗位上层出不穷，助力企业创效。前5个月，仅方大炭素石墨化厂就实现降本305万元。
自制料斗 省下“真金白银”
石墨化工序的旧料中含有水蒸气及酸性气体，腐蚀性强，导致方大炭素石墨化厂配料部普通材质钢板制作的提升机料斗大约1个月左右就要更换一次。今年初，受疫情影响，该厂三车间提报的料斗采购计划没有按期到厂。为克服这一困难，该厂检修人员和配料班员工积极想办法、订措施，经过多次论证和试验，自己动手制作了提升机料斗。投入使用后，该料斗不仅使用周期超过4个月，而且减少了职工更换次数，降低了职工劳动强度，年节约资金5万元左右。
安装冷却水箱 巧解生产难题
保障送电变压器的正常冷却是保证变压器及整流机组正常运行的重要手段。然而，方大炭素石墨化厂二车间六组冷水机组自去年运行以来，由于冷水机组频繁启动，电耗增加，今年1月、2月份，冷水机组故障频发。
为解决这一问题，该公司变配电操作人员提出在冷水机组中串接一个容量为9立方米的水箱，采用中水循环的方式进行冷却。他们与厂家技术人员交流，现场测算出在满载的情况下满足整流机组的运行温度。水箱安装使用后，生水补充量减少786立方米/炉，冷却机组电耗降低了1/2。此项改造每月可节约能源成本2万多元。
修复电动机 变废为宝
方大炭素石墨化厂天车使用频率高，天车的相关零部件磨损较快，电动机故障在所难免。
一次，该厂三车间主任王宁军在检查二组炉现场时，看到前不久从天车上换下来的两台电动机。他心想：“直接报废太可惜了，如果修修能再用就好了！”于是，他和检修班长仔细检查后决定用废石墨先磨出一个键镶进去，再将磨损的部位进行补焊，然后用锉刀一点一点地修出键槽。一个星期下来，一台11千瓦和一台37千瓦的电动机就修复好了。看着修好的电动机，检修人员高兴地说：“只有想不到，没有做不到！”
像这样的降本小故事不断地在方大炭素上演。广大员工的降本热情一旦被点燃，就会迸发出无穷的创造力。据悉，前5个月，方大炭素石墨化厂累计申报小改小革和创新创效项目24项，涵盖了工艺优化、设备改造、节能降耗、安全生产等多个方面。
