料仓防冻结耐磨技术及应用有何特点和效果？
答：冶金、电力、石化、建材系统中，原料仓是常见的储存、转运结构单元，为保障料仓的使用寿命和料仓内储存原料的稳定性，常在料仓内壁设计耐磨防护层，其中《GB50077-2017钢筋混凝土筒仓设计标准》对相关设计进行了说明，如铸石板、微晶板、尼龙板、不锈钢板、超高分子量聚乙烯板。但随着工况环境、工艺需求的改变，客户的需求已不再是单一的耐磨防护，进而出现了防腐、抗黏结、不堵料等需求。联合荣大不定形耐磨防护整体造衬技术目前已广泛应用于上述仓储结构。针对不同客户的特殊需求，可专属定制技术方案予以解决。
其中，防冻结耐磨技术就是一项专为北方工况特点进行设计、研发的技术。北方冬季气温较低，当储运的矿粉原料含水率较高时，常出现料仓冻堵问题，造成出料不畅，影响原料的输送与配料效果，进而影响生产效率。出现冻堵问题，一般需要停料、停产进行处理，常采取的有效措施有料仓整体保温、通热风、压缩空气疏通、人工清理等。防护与处理过程消耗大量人力、物力，给生产带来安全隐患。
此外，料仓结构的混凝土层或不锈钢衬板耐磨性较差，严重的磨损加之冻堵清理过程造成的破坏，大幅缩短了料仓结构的使用寿命。
为解决上述问题，联合荣大经过大量技术研究与工程测试，研发了RG-HM防冻耐磨系统。
RG-HM防冻耐磨系统采用整体造衬工艺，在料仓内部成型具备发热效果的防冻耐磨层，其内部结构由保温层、发热层、耐磨层组成，以热辐射形式将热量传递至料仓内部，防止料仓因矿粉冻结而引发冻堵问题，其抗压强度大于80MPa，耐磨损失量小于0.8 kg/m2，根据实际工况需求温度效果可调。
RG-HM防冻耐磨系统兼具耐磨性与防冻效果，实施后料仓堵塞、磨损问题得到解决，效果良好。
