本报讯 7月21日，在河钢集团张宣科技近零碳排放电弧炉的生产现场，技术人员正在梳理耐火材料攻坚内容，透气砖使用寿命、透气率、底层炉料厚度等13项关键指标均达到预期效果，钢包包龄达到194炉，耐材综合成本降低58.37元/吨。
连日来，张宣科技特材生产线在“一切成本皆可降”的理念加持下，瞄准耐火材料的使用方法、技术操作及工艺创新等方向不断发力，提升系统管控水平，推动该电弧炉的耐材成本持续降低，钢水质量不断提高。
凭借“氢基竖炉—近零碳排放电弧炉”新型短流程工艺和技术创新优势，该生产线选择适配的渣线砖材质并优化配比，精确设计拼接缝最小化的砖型，提升透气砖的稳定性；推行造白渣标准化操作，减少热震损伤、改善冲刷条件。该公司设立“精炼渣成分调整区间”“萤石用量每日管控上限”“钢包周转频次规范”3项具体目标，通过精准控制炉渣碱度、氧化性、成分及流动性等参数，既减少炉渣侵蚀耐火材料，又避免被腐蚀的耐材融入钢液，导致纯净度下降。
在延长透气砖在线使用周期方面，该公司关注周转热效率与耐材损耗率等关联性，加大“砌筑流程规范”“耐材拼接精度标准”“质量验收节点”等标准执行力度，使透气砖寿命延长30%、热修换包时间缩短至40分钟以内。
该公司注重发挥大数据优势，搭建12类在线监测模块，通过激光扫描实时监测，评估炉衬、包衬的健康度；建立耐火材料全生命周期数据库，科学分析耐材的使用周期、批号、使用配比等系统性数据，建立起“全生命周期”管理方法，库存成本降低28%；建立“联检+线上诊断”模式，运用LiningInsight（衬里可视化）、LadleView（钢包可视化）等专业软件精准分析参数变化，稳定生产状态，生产连续率提升至98.2%。
6月份生产数据显示，钢包包龄大幅提升并刷新该公司历史纪录，带动吨材降成本19.86元。后续，该产线将加快耐火材料技术升级改造，以延长钢包寿命为基础，不断探索“耐火材料+工艺技术”的双向攻关路径，锚定钢包在线时长超越130小时目标，提高耐火材料使用效率、降低成本。 （王杨 王建忠）
