本报讯 近日，包钢集团黄岗矿业细粒级锡钨矿物回收工艺技术研究攻关及改造项目通过工业生产检验，实现各项预期目标。该项目上线后，可高效回收尾矿资源中的细粒级锡钨矿物，实现应收尽收、颗粒归仓。
锡、钨广泛应用于电子信息、机械制造、新能源等关键领域。近年来，随着战略性新兴产业和先进制造业快速发展，市场对高品质锡、钨及相关金属原料需求持续增长。在此背景下，黄岗矿业对“细粒级锡钨矿物回收工艺技术研究攻关及改造项目”进行立项，把提升锡钨资源综合回收率作为核心攻坚目标，这既是企业提升资源利用效率、增强市场竞争力的必要选择，也是保障国家矿产资源安全、推动稀有金属资源“颗粒归仓”的具体实践。
在该项目开展前期，黄岗矿业技术团队充分验证该方案技术可行性和经济合理性，相继开展细粒级浮选柱、浮选机多批次试验，经过反复试验研究，确定了钨锡细粒级回收工艺方案。2026年1月份，黄岗矿业全面启动钨锡细粒级回收技术改造，历时半年完成全部改造任务，对细粒级锡钨矿物归集、浓缩、脱泥、脱硫、浮选全系统进行工艺优化。该项目坚持利旧改造与设备升级并举，创新采用联合工艺，实现细粒级锡钨矿物的高效回收利用。
据黄岗矿业总经理盛晓雅介绍，目前，该项目进入工业生产试运行阶段，各运行指标优于设计预期，工艺、技术水平行业领先。在为期3个月的试运行期间，锡、钨金属回收率累计分别提升1.8%、2.9%。黄岗矿业同步开展技术攻关，推进钨锡组分深度分离，进一步提升富中矿品位，充分释放两种有色金属价值。该项目正常生产后，预计年产值可达7100万元、利润4500万元，经济效益十分可观。
黄岗矿业以技术创新赋能资源循环利用，持续优化回收工艺，实现了难选细粒级钨锡尾矿高效回收利用，不仅创造了丰厚的经营效益，而且为国内同类难选细粒级钨锡矿山资源综合回收提供了可借鉴的实践样本，对推动矿山企业绿色高效、提质增效发展具有重要示范意义。 （陈曦 王志鹏）
