本报讯 “只需要在电脑操作界面上轻轻一点，百米外的阀门就能动作，自动完成焦油的‘压油’操作。”在山钢股份莱芜分公司焦化厂回收二车间鼓冷油库班，班组职工只用了10余秒时间，就完成了智能化“压油”的整套操作。近日，该班组机械化澄清槽“自动压焦油”系统正式投入使用，用远程智能操控完美替代传统的人工操作，不但大大降低了职工的劳动强度，还有效提升了焦油的产量和质量。
据了解，机械化澄清槽的主要功能是分离荒煤气冷凝下来的焦油渣、焦油和氨水。其中，焦油和氨水分离的关键一步就是“压油”操作，这直接关系到焦油中水分的含量。以往，岗位职工都是通过观察现场温度、现场人工调节阀门的开度进行“压油”，但由于每个人操作方法、对现场条件的判断存在偏差，导致每个班次焦油的质量存在差异，一定程度上影响了产品的质量。此外，操作现场空间狭小，作业环境较差，职工劳动强度较大。
针对此种情况，该车间将“保证焦油分离的连续、均匀”作为关键突破口，在作业现场安装新型自动阀，加装智能化水平较高的控制系统，并与岗位操作室微机联网。自动阀既可以设定为随温度变化自动调节，也可以设定为手动调节。日常操作时采用微机操作的方式，系统自动进行调节，有效减小了人工操作误差；应急操作时可切换到现场手动操作，确保系统完全“受控”。该系统投入试运行近1个月以来，运行平稳，实现了智能化、精细化操作，保证了化产品生产稳定。 （张波 周加银）
《中国冶金报》（2020年07月08日 04版四版）
