广西新闻网防城港8月3日讯（记者 李勤虹）手里拿着一个“XBOX游戏手柄”，广西钢铁集团有限公司冷轧厂的90后技术员彭期文安坐在舒适的冷轧厂·移动·华为技能专家5G创新工作室内，这里安装了空调，室内温度26度左右，和车间里近40度的高温形成了鲜明的对比。只见彭期文手指灵活地按动手柄，操控大屏幕上显示5G智能装载机轻松地将轧辊吊起，运送到磨床……拿起手柄，就可以成为一名操控装载机的“游戏大咖”，这些“黑科技”场景，已在广西钢铁集团有限公司冷轧厂变为现实。通过5G技术，让广西钢铁集团有限公司冷轧厂的技术员们开动起自动装载机来，犹如置身大型3D游戏一般的体验。
近日，“移动5G服务千行百业”记者行采访团的记者前往位于防城港市的广西钢铁集团有限公司，对全区首家钢铁行业5G智慧工厂——广西钢铁集团有限公司冷轧厂进行探访，深入了解区内5G创新应用及5G工业领域应用的示范标杆。
5G赋能“中国制造”
早在2019年，5G建设发展的元年，就有业界人士预测，5G将在物与物之间建立联系，让它们具有智慧，实现“万物互联”，因此5G的应用将有20%用于人和人之间的通讯，而80%则用于物和物之间的通讯。如今，这一预测越来越多地呈现于现实。
5G不止于通信领域更快的速率，5G作为全球科技竞争的制高点，在高清视频、物联网、云计算、AI、VR、车联网、无人机等多个场景行业应用也具有发展前景，将释放智能经济的巨大潜力，引发工业发展模式的巨大变革。
三个多月前，当许多工厂还在因疫情停工之时，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂酸轧车间内，5G智能装载机正在紧锣密鼓地调试着。
据了解，广西钢铁集团是我国华南、西南地区乃至泛北部湾经济圈最大的钢铁联合企业，跻身中国500强企业与全球50大钢企以及中国钢铁企业竞争力极强的“A+”最高评级行列，主导产品为冷轧卷板等，其中冷轧低碳钢带等7个产品荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。“冷轧产品是我们企业的主打产品之一，磨辊班承担着为各生产线提供轧辊的重任，非常重要的设备——从德国进口的轧辊装载机，因外方原因，停止了一切技术服务和支持。看着世界一流的装载机不能启用，我们看在眼里，疼在心里。” 冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹表示。为早日恢复装载机运行，广西移动防城港分公司携手冷轧厂，充分运用5G技术及相关资源积极寻求突破，组织技术骨干力量反复研究推敲可行性方案，并进行严密的技术论证及资料整理收集，经历了无数个日夜，反复试验，终于破解了技术瓶颈，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。广西移动防城港分公司政企客户部总经理张秀梅表示：“我们和冷轧厂借助5G技术进行合作，使得原本高精尖的国外机器运转起来，就是要告诉大家，告诉世界，我们中国制造插上了中国5G的翅膀，一定行！”
5G改善工人劳作环境
“以前我是‘上班吵哄哄，下班耳嗡嗡，浑身臭烘烘’。现在好了，因为有了中国移动5G+技术应用，我的工作变得特别轻松！”面对记者的采访，广西钢铁集团有限公司冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹掩饰不住内心的喜悦和兴奋。过去，她所在的冷轧厂虽然运用了许多现代化工艺流程，但是磨辊班却是少有的需耗费大量人力的艰苦岗位之一。从业13年来，韦莹每天都要重复使用行车吊运轧辊，工作效率一直很难有大的提高。
不过，在今年4月30日，这种状况彻底改变。这一天，由广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同打造的5G智慧钢铁项目开始试运行。该项目依托5G网络“高带宽”、“低时延”的技术特点，量身定制出“操控端+中国移动5G网络+装载机”的解决方案，完美实现了5G高清视频回传和远程精确操控功能。通过该5G+应用，冷轧厂成功解决了困扰企业多年的痛点和难点，大幅提升了艰苦工种的工作满意度，降低了作业安全生产事故发生率，极大地提高了劳动生产率。曾经需要3人配合才能完成的单次吊运，现在只需1人坐在电脑前就能完成，工作效率轻松翻倍。韦莹感慨地说：“中国移动的5G+技术应用，让我一夜间从蓝领变成了白领。”
在工厂内，5G的应用，是一个逐步更新迭代的过程。“今年4月，我们和移动公司展开合作，开始在厂区内建设5G基站，并陆续建成了15个。我们同意建设5G基站，就是因为看中了5G的高速率、低延时和高可靠性。” 广西钢铁集团有限公司冷轧厂相关负责人向记者说。5G的出现，给广西钢铁集团有限公司带来了新的思路，为其走上全自动化无人或少人工厂的道路增添助力。
将设备连上5G，是广西钢铁集团有限公司做“工业互联网优质品牌”必须迈出的步伐。将来，还能通过5G手机实现远程一键启动，控制高温锅炉旁边的机械臂自动运行，实现机器人和机械臂的环境感知、姿态控制、远程操作、自动控制等功能，满足智能生产需求，降低工人车间高危作业的风险。“下一步，我们除了借助5G改善和提升生产效率以外，还要更多的向外发力，不断拓展产业链、供应链和服务链，构建具有广西特色的钢铁行业数字新生态。” 广西钢铁集团有限公司有关负责人表示。
记者了解到，实施钢铁企业5G智慧工厂建设项目，可提升产品质量，节能降耗，降低运营成本，缩短产品研发周期，提高能源利用效率，实现低增值岗位的无人化和岗位精简，进而提高劳动生产率，预计每年可为企业创效上千万元。
