本报讯 整洁的厂房内,焊接机器人挥舞着机械臂,随着触摸屏页面的程序刷新,进行着气保焊焊接、火焰和等离子切割工序操作;直线焊接,不规则形状的钢板切割,无需焊接端面打磨,直接对焊,整个过程一气呵成。这是日前发生在宝钢资源马钢矿业南山矿铁运车间检修工段的一幕。新投用的检修焊接机器人系统全面推进了南山矿轨道交通设备维检智能化工厂建设进程,促使企业迈开了智慧化检修工厂建设第一步。
南山矿铁运车间检修工段列检是承担着南山铁路运输的电机车和自翻车维修的专业检修单位,日常维修的焊接量很大,检修人员工作强度高,即使投入了环境净化设备,日积月累的电离、电弧和烟尘对人员的危害依然不容小觑。为打造智能化维修工厂,实现“绿色发展,智慧制造”,南山矿几经考察和调研,引进当前国内先进的智能化焊接系统,通过厂方提供的技术参数和结合检修实际需求数据,选用了智能化焊接和切割机器人,实现编程、切割下料和焊接大型综合步序操作智能化。
据悉,后续推进的远程操作无需操作员现场监控,不仅能提高焊接工效,还可消除焊接和切割电弧、烟尘对操作员身体的危害。 (李先发 叶舟)
《中国冶金报》(2020年09月01日 04版四版)