本报通讯员 李鸿 王杨
“朱工，升级的布料器程序特别好，产品通条性能稳定了，包装质量提升了一大截！”11月2日，河钢宣钢二钢轧厂焊丝产线技术员丁建峰看着一卷卷线材产品顺利进入收集区域，禁不住对该产线设备主管朱贵生竖起了大拇指。
为何赞叹？原来，该厂瞄准产线能力再提升不断发力，完善设备功能，推进智能建设，提高设备精度，护航高端产品高质、高效生产。
布料器是该产线收集工序的关键设备。该设备通过旋转缓解盘圈之间的刚性应力，完成不同品种、不同规格的产品收集。随着生产效率的不断提升，“手动调速”变“智能生产”，满足产品性能和卷形外观包装质量的需求成为必然。
随着高端品种ER70S-6E生产的日子越来越近，朱贵生迅速组建攻关小组，以布料器智能旋转为突破口，优化控制程序，满足产品质量的需求。
在接下来的日子，朱贵生带领大家对影响布料器运行的相关参数进行分析：首先分析了布料器旋转速度与风冷辊道速度的线性关系；其次按照矩阵函数运算关系，推理布料器旋转速度与刚性应力的变化曲线图，力求满足高质量、高效率、高效益的生产需求。
“智能控制是高效稳定生产的关键，每一个因果关系都要捋清楚。”朱贵生在接下来的智能化改造中反复强调。在高精度智能变频器替代软启动装置，现场进行了网络传输系统连接后，产线实现了布料器旋转速度的智能调节。产品经过风冷、布料旋转、收集、包装等工序后，一卷卷紧凑且包装整齐的盘卷便自动驶入库存区。
据了解，取样检验结果表明，500余吨下线产品性能指标和产品包装全部满足客户使用要求。
《中国冶金报》（2020年11月24日 04版四版）
