本报讯（记者郭小燕）3月17日，辽宁省制造业数字化转型工作交流会在沈阳举办。抚顺新钢铁与辽宁省内制造业企业代表、行业专家和相关部门领导、嘉宾齐聚一堂，分享数字化车间、工业互联网平台建设等方面的经验，共同探讨制造业数字化转型未来发展之路。
抚顺新钢铁常务副总经理吴明德以《传统钢铁冶金企业数字化转型发展之路》为题介绍了该公司在数字化、智能化方面的具体做法。
抚顺新钢铁在智能制造探索方面确定了3个方向：一是依托面向工业园区的5G基础网络和5G云基站，以集中控制、冶金协同、专业融合为基本精神推动智能中心建设。二是通过信息物理系统(CPS)实现各工序设备传感和控制层的数据与公司信息系统融合，将生产大数据传到数据中心进行存储、分析，形成决策并反过来指导生产。三是积极推进智能制造新技术的试点探索与数字化转型，打造集智能工厂、智能生产、智能管控于一体的生产分析与决策体系。
该公司通过数字化、智能化技术构建传统工业管理新模式，在钢铁生产管理中的生产、物流、质量、设备、能源等领域不断探索，自主开发系统299个，数据项达到2400余项，数据量达到近3TB（万亿字节）；初步建设了国内首创的一体化管控中心，同时基于5G、大数据、人工智能等IT技术，初步实现了涵盖冶金流程六大领域的集中控制。经过上述探索实践，抚顺新钢铁管理指标持续提升，各工序成本连续3年大幅下降，盈利能力优于行业平均水平。
《中国冶金报》（2021年3月30日 04版四版）
