本报通讯员 汪云富 记者 周军 孟祥林
首台智能无人吊车“上岗”，完全满足现场生产需要；建成西部首个5G+工业专网，传输速度不到50毫秒；财务机器人自动编制报表系统上线，编制95张报表仅用了40分钟，时间为人工编制的1/3……“十四五”开局之年，捷报从鞍钢集团攀钢频频传出。
一直以来，攀钢把智能制造作为企业的制胜法宝，坚持把数字化、智能化发展思维贯穿于生产经营管理全过程，深入推进自动化、信息化、数字化、智慧化建设，全力打造全流程竞争新优势。
“十三五”期间，攀钢实施两化融合项目50余项，主要工序自动化率达到71%，攀钢钒轨梁厂数字化产线成为全国制造业与互联网融合发展试点示范项目……一个个生动的案例，诠释出数智化转型给攀钢制造主线带来的巨大变化。
顶层设计臻于完善
“作为攀钢数智化转型升级的第一个项目，2月初完成了第一阶段需求分析的梳理，形成了需求分析说明书并评审通过。目前，国贸公司已与中铁物贸、国铁集团、美的集团等多家单位成功实施供应链协同。”3月18日，负责数智化营销平台项目建设的攀钢国贸公司营销管理部陈秭睿告诉《中国冶金报》记者，新系统自2020年10月10日启动以来，已组织研讨120余场，推进工作顺利。
“与2011年上线的销售系统相比，新系统平台架构更好，执行效率更高。”陈秭睿说。
这仅仅是攀钢近年来实施数智化转型升级的一个方面。
加快推进数智化转型升级是贯彻落实习近平总书记重要指示精神和党中央决策部署的必然要求。作为一家传统的三线企业，攀钢针对多业态、多形式、发展极不平衡等自身实际，健全完善顶层设计，已走出了一条制造企业可持续发展的必由之路。
经历了2003年前信息化建设的起步阶段、2014年~2016年单项信息系统覆盖而进入集成提升阶段后，攀钢从2017年开始实施两化融合建设。按照“建平台、补短板、推样板，上下联动，分头实施”的原则，攀钢及各子（分）公司完善机制，强化责任，落实措施，不断取得新成效。在制订《攀钢“两化融合”总体规划》的基础上，攀钢发布了数智化转型战略实施方案，确定了“3+1”总体转型框架模式，即聚焦效益、效率、质量提升和成本降低等目标，抓住智慧管理、智慧供应链和智能生产3条主线；不断加强工业大数据、工业云计算、工业物联网等IT（互联网技术）公共基础设施建设。
“作为数智化转型升级的突破口，攀钢自去年开始推进的智慧供应链建设项目，以数智化营销平台、数智化采购平台、数智化物流平台为基础，一体化的智慧供应链体系已经明朗。”攀钢信息化管理部信息化处总监代挺说，以主要领导亲自挂帅、强力推进的智慧供应链体系建设，借助智慧供应链平台，把供应商、制造商、服务商、客户等资源整合到其中，让双方或多方获得更有价值的信息和数据，能够给客户提供更精准的商业决策分析与更高效的资源利用方案。
管理效能实现突破
近年来，针对孤岛系统仍旧存在、数据集成与贯通不畅、支撑管理创新与经营决策的大数据动态可视与价值挖掘不够等制造业的共性问题，攀钢不断拥抱新技术，以项目建设为载体，建用并举，在推动新一代信息技术与制造业深度融合上狠下功夫，在智慧管理上出实招。目前，其信息系统已基本实现经营管理业务全覆盖。
攀钢智慧环保管理平台就是其中一例。
2019年10月，该平台投用后，实现了环保业务上线率100%、清单率100%。同时，与设备、项目等管理信息系统进行数据交换，运用现代信息技术将分散的清单数据进行贯穿整合，形成智能台账，进行智慧统计分析管理，实现了环保管理基础快速夯实、管理核心竞争力明显增强、环境提升规划决策能力大幅提升。2020年，攀钢环保行政处罚事件为零、污染事故为零，区域环境空气质量持续改善。
同智慧环保管理平台一样，近年来，攀钢地理信息管理系统、财务指标与资金量化分析系统、管创平台、科技管理系统等重点推进的提升项目捷报频传。
按照统一规划，钢铁、钒钛、矿产资源等不同产业、不同子（分）公司结合自身实际，坚持效果导向加快项目建设，结出了硕果。
2月份，攀钢西昌钢钒从基础管理入手，通过优化浇钢和轧制工艺、提升设备保障能力等措施，热轧成材率达到98.36%，创历史新高。自2019年2月以精品汽车板精细化管理为目标的西昌钢钒质量管理系统（QMS）正式投产运行以来，2020年，该公司质量降级改判率、吨钢质量损失比2019年分别下降了0.05%、2.57%，顾客满意度上升了近2个百分点。
该公司科技质量部汽车板服务中心主任、产品开发总监周渝认为，智慧管理不仅直接促进了企业效率提升，也促进了产品质量提高。
攀钢从基于企业整体价值创造的角度优化各部门职能、管理流程和协同衔接，如今已全面实现职能管理线上化和各职能管理系统之间数据的互联互通，已逐步构建起集团集约化高效管控体系，提升了集约化业务管控能力和管控效率。“十三五”期间，攀钢钢铁主业人均钢产量增幅为84.79%，经营业绩全面改善，提质增效全面提速，管理效能实现突破。
智慧生产效果显现
阳春三月，轨梁厂万能生产线一派繁忙有序的景象。
作为国内首条数字化钢轨生产线，其数字化技术在生产组织、质量控制、设备预警等方面起到了明显的促进作用。
为填平传统的钢轨生产模式与现代互联网之间的“数字鸿沟”，经过近3年的持续探索和实践，攀钢钢轨生产过程实现了数据全透明、全集成，过程参数实现“支管理、米跟踪”，设备运行状态处于实时监控，故障预知预警能力显著提升。攀钢的钢轨生产已初步实现了对钢轨信息的快速掌握、问题的准确分析、异常过程的报警和对黄金批次的锁定功能。
这一步，对攀钢的智慧生产影响深远。
加快实施以无人化、少人化、集控化、一键化为特征的智慧生产，是攀钢两化融合发展的重要手段。而通过打造一批智能产线和智能工厂，持续提升智能制造水平，则成为攀钢在制造主业以点带面推进数智化转型的又一突破口。
在攀钢确立的6条示范线中，有5条在制造业。其中，作为率先建成的国内首条钒氮合金数字化生产线，攀钢钒钛攀枝花钒厂正在打造国内钒产品数字化生产线标杆；矿业公司选钛厂从改善技术、效率、质量、管理、效益等指标着手，全力实施系统建设，国内一流的选钛智能生产线已现雏形；重庆钛业主线基础自动化升级改造项目建成投用；西昌钢钒智慧板材示范产线建设稳步推进，人、机对板材表面质量检测的吻合率已高达90%，示范效应显著。
效果不仅仅表现在示范线。攀钢、积微物联与阿里云共同携手打造的“工业大脑”，通过标准化操作消除了职工技能差异带来的波动，实现了炼钢工序的精益化生产管理。鸿舰公司通过新上柔性加工单元，仅用2个月就完成了此前1年才能完成的球面垫加工任务，效率比人工提高了6倍，当班作业人员减少8人。在各生产基地，生产现场智能设备不断扩展应用，自动化和MES（制造企业生产过程执行管理系统）短板、集中值守得到有效改进和补齐，上下游企业间的信息互联和协同逐步突破，攀钢的智慧生产已进入新阶段。
如今，攀钢正按照第九次党代会提出的“推进数字化智能化转型”战略要求，清单式推进项目建设，挂图作战；运用系统观念、创新思维，对标一流先进，加快成为西部企业数智化转型的领跑者。
《中国冶金报》（2021年4月13日 04版四版）
