本报讯（实习记者郭旭梅 通讯员徐志敏）“我们现在不用一炉钢一炉钢地做钢样分析了，这个检化验信息系统和全自动分析仪一起完全替代了人工分析检测钢样，检测结果可以直接发送到炼钢现场，准确又及时。”近日，河钢石钢技术中心炼钢快分中心的一名化验员说。
被职工点赞的检化验信息系统是河钢石钢新区打造智能工厂的关键系统之一，该系统及其相关设计具有防作弊措施的采制样流程，成为构建产品质量监控体系的重要一环。河钢石钢自去年5月开始系统调研，为了使系统符合使用要求，负责该系统的信息物流中心软件科的工程师赵惠丽深入一线，与检化验中心职工共同探讨，对系统进行持续优化。
“系统的成功应用给产线带来了极大的便利！”谈及这个系统，赵惠丽介绍道，该系统能够通过样品标识进行样品各环节的传递，并将各种设备、分析仪器直接或通过无线与计算机连接起来，实现分析数据的自动采集与检验，检验数据3分钟之内就能传给炼钢现场。40余台自动采集设备实现了数据不落地，炼钢过程检验分析无人化、少人化。
同时，该系统实现采样、制样、检化验等环节基本信息通过二维码传递，系统可自动生成并打印，并且所有检验数据审核、修改、计算等操作均保留痕迹和操作人员信息，实现数据不落地，尤其是过程可追溯，保证数据安全及检化验工作质量。对此，炼钢快分中心的站长李昊天赞不绝口：“实验室接到的所有钢材样品都有一个由数字和字母组成的16位的编码，以前手工输入不仅繁琐，而且出错率很高。有了这个二维码功能，我们直接用扫码枪扫描二维码，将16位编码上传到仪器设备上进行钢样分析，准确又便捷！”
河钢石钢还开发了巡库程序，实现了成品的在线抽检，可随时封锁有质量问题的材料号，大幅提升了质量管理的效率。
《中国冶金报》（2021年7月13日 04版四版）
