本报讯（通讯员田海霞 刘子铜 实习记者马国君）今年初以来，作为钒钛磁铁矿冶炼技术的发祥地，河钢承钢全面推进2500立方米高炉钒钛磁铁矿冶炼技术升级，通过搭建高炉大数据智慧云平台，有效减少了人工操作，实现了对炉况运行趋势的提前预判和精准把控，为推进高炉长周期稳定顺行奠定了坚实基础。
据了解，这是目前国内最大的钒钛磁铁矿冶炼高炉。
钒钛磁铁矿高炉智慧云平台系统通过大数据技术，能够对高炉铁水温度、铁水含钒水平以及高炉压差等技术参数进行趋势化预测，通过在高炉本体以及炉内加装数据监测装置，对高炉工艺技术参数数据进行实时采集。该系统通过对炉内实时工艺技术参数进行智能化对比分析，能够预知相关变量，并提前进行干预调整，有效减少炉料波动。同时，该系统能够与手机App软件相连，技术人员能够随时对高炉在线生产数据进行查阅，并自动进行趋势统计分析，实现了对高炉运行状态的实时把控。另外，河钢承钢高炉技术人员进一步完善了高炉长寿模型、碱金属动态平衡模型、休送风模型、停炉开炉模型以及高炉体检系统，有效保证了钒钛磁铁矿高炉的高效稳定运行。
《中国冶金报》（2022年3月1日 04版四版）
