本报记者 朱元洁 通讯员 王晶晶
2022年1月，工信部公布2021年工业互联网试点示范项目名单，中天钢铁自主研发的“基于服务型制造的工业互联网供应链解决方案”当选“工业互联网平台+供应链协同解决方案”试点示范，成为全国123个获批项目之一。
近年来，中天钢铁对标世界智能制造领先水平，通过“智改数转”（智能化改造和数字化转型）赋能传统钢铁制造：自主研发并先后上线信息化项目超40项，连铸坯智能喷码机器人、中天云商服务平台、智慧检化验管理系统等纷纷投用，加快打造生产现场智能化、生产管理一体化、经营管控标准化的智慧型绿色钢厂，发展新优势、新动能不断增强。
6个省级示范智能车间，助力产品智造
中天钢铁六轧厂KOKCS智能生产车间，早在7年前就获评为江苏省首批示范智能车间。该车间全生产线采用西门子控制系统，具备生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优势，可最大程度减少生产过程中的突发情况，降低能源消耗。
轧制中的钢材温度近1000摄氏度，车间热浪滚滚。主操工陈芳泉坐在装有空调的主控室内，只需在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程，以往轧钢工人挥汗如雨的工作场景已不复存在。目前，六轧厂精品钢年产量约275万吨，连铸坯轧制风电用轴承钢技术达到国际领先水平。
像这样的省级智能示范车间，在中天钢铁还有5个。其中，高端精品线材制造车间位于三轧厂，智能装备占比近100%。随着省级示范智能车间的相继投用，中天钢铁在生产成本、效率、质量、能耗等方面得到显著改善，年产值增加超2亿元，不合格品数降低53%，生产品种从单一钢种达到现在的427个钢种，钢绞线、弹簧钢等优质产品获冶金产品实物质量金杯奖。
江苏首个“5G+数字钢厂”，筑梦未来工厂
三炼钢厂是中天钢铁最大的优特钢生产基地，年产优特钢520万吨，产品涉及线材、棒材、大圆坯3大类1150余个钢种。去年8月份，中天钢铁投入近2亿元、历时一年打造的全国首批5G试点示范数字工厂正式在三炼钢厂投用，这也是江苏首个“5G+数字钢厂”。
在这里，随处可见的5G技术让生产变得更加安全和高效。借助VR（虚拟现实）眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；炉前全自动快分系统取代20人实验室，将一炉钢水的检验时长从以前的5分钟缩短至1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢冶炼时长平均缩短30秒，且进一步降低了能耗……
据悉，占地面积达10万平米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，全面满足复杂作业环境下的数字化需求。“依托5G+工业互联网，三炼钢厂实现了人员、生产、设备、物流、能源、环保、安全等核心要素的实时监控、实时管理。”三炼钢厂副厂长蒋鲤平说。
工业互联网平台建设，钢铁新生态正在路上
依托工业化和信息化的深度融合，中天钢铁集团本部建成极具智慧的智能管控中心，整合生产、物流、能源、安全、环保，实现“五部合一”的生态管理。中天绿色精品钢项目已建成当今行业最高水平的钢铁智控中心，可实现操作区域远离生产现场5公里，助力全员劳动生产率达到2000吨/人·年。
通过在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等领域深耕，中天钢铁正从钢铁产品制造者向钢铁综合解决方案提供者华丽转身：对内，实现从传统制造业向服务业转型；对外，赋能供应链优化和产业集群发展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作为最新攻坚目标。该集团总裁助理兼信息工程部部长魏巍表示，信息技术和管理变革的充分融合，将全面提高管理效率、实现柔性生产，助力集团构建“低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出”的钢铁新生态。
《中国冶金报》（2022年3月22日 04版四版）
