本报讯3月25日，笔者从山钢集团山信软件莱芜自动化分公司（下称山信莱芜分公司）获悉，该公司自主建设完成、致力于打造冶炼行业“灯塔工厂”的山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目——智慧炼铁、炼钢集中操控中心，已稳定运行两个多月，为炼铁、炼钢工序实现智能管控与高效协同发挥了重要作用。
近年来，在新一代人工智能、大数据、工业互联网技术引领下，山信莱芜分公司以智能制造应用研发为重点，大力推动新一代信息技术与产业升级融合创新，先后成功实施了智能炼钢、智能远程运维平台、无人料场、智能仓储等一批具有行业影响力的重点项目。
山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目是山钢打造绿色、精品、智慧钢铁产业的转型实践，也是山信莱芜分公司倾力打造智能制造业务版图的重要组成部分。项目启动以来，该公司跨区域组建项目团队，集结优势技术力量，克服工期紧、工作强度大、功能设计复杂等困难，精心组织，创新推进，确保了两大集控中心建成投用，并实现控制零差错、热试全部一次性成功。
据山信莱芜分公司相关负责人介绍，智慧炼铁集控中心借助数字化力量，打破传统作业模式，集成了生产、质量成本、设备、原燃料物流、能源环保、安全保卫、智能视频应用七大系统，形成协同管控，实现了原燃料进厂、生产运行、铁水出厂全流程可视化以及高炉生产运行监控、能源平衡优化、物流平衡预警、安全环保智能可控、设备远程运维的全系统智能化集成。同时，该集控中心立足高炉集控，可辐射原料、烧结、焦化、能源动力等上下游产线控制系统，各系统信息通过实时对接，进行信息集中和共享，实现了以高炉生产为核心的多产线协同。
依托智慧炼钢集控中心，炼钢工序不仅实现了炼钢数据一站式管理及全流程集成管控，而且通过创新应用高级计划排程系统，实现浇次、炉次计划的自动生成与调整，以及生产时刻表、准时化评价、温度的精准控制，有效提升了准时化生产能力。该公司发挥自身研发优势，充分应用三维可视化技术，将5台测温取样机器人、12套视觉系统引入到炼钢产线，实现了多工序无人化操作和炼钢生产的稳定、高效、低成本控制。此外，炼钢数据池、炼钢物流跟踪、一键脱硫、一键扒渣、一键精炼、炼钢智能调度、数字孪生等13项智能化应用使得炼钢过程更加安全、高效、智慧，也为人力资源优化开辟了新的空间。
目前，该公司正积极开辟智能化技术应用新场景，探索智能车间、智能工厂建设方案，力争形成多场景、全链条、多层次的应用示范，为打造极致高效安全的智慧工厂贡献“山信力量”。 （刘芳 巩茂娟 王静）
《中国冶金报》（2022年3月29日 04版四版）
